为什么聚氨酯发泡机在高温下也会有发泡的现象：
导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端，出现箱体局部空泡现象 黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。
发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间 发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡；
发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。 特别是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。
覆膜机常见问题的解决：
epe覆膜机的覆膜是印刷品印后整饰的一种方法。使用粘合剂是将薄膜贴合于印刷品的表面，使它能够形成纸塑合一的加工技术。机器采用PLC可变控制器与触摸屏，自动上料，自动温控，定量加压进料，实现全自动生产2。加工以后的印刷品原有的色彩是不会被改变的，却大大的提高了它表面的光泽度，美感以及强度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段。
由于使用不含又机溶剂的水性覆膜胶，所以这种工艺在无味、环保等方面有着良好的口碑。但是在使用这种工艺的时侯也会有要注意的问题。如果这些问题处理的不好，就会导致质量问题的发生。
epe覆膜机在覆膜的时侯还需烘干及高压，所以功耗大，效率低，***系数高。1995年之后，国内印刷行业人士开始意识到油性覆膜机的弊端，由此，水性覆膜技术开始露头。
产品有雪花点:
A. 印刷品喷粉太大:
如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。如果遇到了这样的情况就应该适当 增大胶量或者是在覆膜前清扫印刷品喷粉。
B. 胶量太小:
胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花。解决方法就是适当的增大它的涂胶量。
C. 施压辊的压力是不合适的:
施压辊的压力如果太大就会把印刷品边缘处的胶水挤出来，导致印刷品边缘出现雪花。解决方法是调整epe覆膜机施压辊压力。
