单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙希、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
公司技术力量雄厚,并配备有***的***设备和严格的检测手段。产品原材料均选用国内外的螺杆机筒合金钢。经过一系列合理的热处理工艺,使后的产品具有良好的耐磨、耐腐蚀和更长的使用寿命。同时为了满足各类用户的不同黑求,本公司还提供螺杆和机筒的实样测绘和改良设计,采用双合金粉末进行修复，用于修复磨损的螺杆和机筒。
腐蚀性、磨蚀性和耐高温的树脂有可能在不知不觉中损害螺杆和机筒。例如，部分工程材料、热塑性弹性体和生物高分子材料，有时会形成一种腐蚀性环境。另外，增强材料（如玻璃纤维、玻璃球等）、某些填料以及添加剂，都具有磨蚀性。
为避免影响生产效率和产品质量，加工商必须密切监测这些材料可能会对设备造成的危害。为了保持较高的加工标准，建立一种预防性的维护方案（以下简称“PM”方案）非常必要。在需要的时候，应该对螺杆和机筒进行检查和测量，并将螺杆拉出来，重新进行安装或更换，因为很小的磨损也会影响产品质量。
1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。
2、对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。
3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
