深孔钻床：用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液，输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床：用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率，可多面同时加工。
数控钻铣床使用了一定的时间时候都要对其进行定期的维护，在维护的时候也同样是要注意很多的问题，如果不注意也可能会造***员的受伤事故，不过我们在进行机器的维护之前一定要进行确认是否已经将机器的电源切断，不然直接带电进行维修非常容易发生意外事故。
1.对准工件时，只能用手动板移卡盘或打开嘴进行低速对准。不允许高速对准。
2.当改变主轴的旋转方向时，先停止主轴，然后继续。不允许突然改变旋转方向。
3.装卸卡盘时，只能用手转动三角带来带动主轴转动。严禁直接启动机床强行松开或拧紧。同时，在床面上垫木板，防止事故发生。
4、工具安装不应伸出太长，垫片应平整，宽度与工具底部宽度一致。
5、不准在工作方法中打开汽车制动主轴转动。
切削油的对加工精度的影响
专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度。
（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、***、环境产生危害。
（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
丝杠和导轨的维护：
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次;
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。