一、玻璃钢防腐施工标准
⑴ GB 8923—88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》
⑵ HGJ 229—91《产业装备、管讲防腐蚀工程施工及验发规范》
⑶ GB 150212—91《建造防腐化工程施工及验发标准》
⑷ GB 150224—95《建造防腐化工程量质测验评定尺度》
二、玻璃钢防腐基层处理要求
2.1对钢基层喷砂除锈的要求：需到达Sa2级（没有明显的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是坚固附着的）；能源除锈需达到St2级（没有明显的油脂、污垢，并且不附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物）。
2.2对水泥砂浆或混凝土基层的要求：基层必需牢固、茨实、平整，坡度和强度配合设计要求，不应有伏砂、讫壳、裂痕、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m曲尺检查时：允许空隙不大于5mm；露水率在20mm厚度不大于6%，标计划采用湿固化配圆可不蒙此限度；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及蓬松部位清洁；未被油脂和***的表面，必须预处理。
2.3玻璃钢防腐层的要求： 防腐层设计为二底油、三布六油、 二点油、一砂（高空增添一砂防涩）工艺。底料利用环氧树脂，使胶料潮湿钢基层，或渗透水泥砂浆达5mm，驱走水泥砂浆内的空气，进步了强度，与基层的交分失去保证。在衬布前，后刷喷一路环氧胺树脂胶料，展仄玻璃布、无气泡和空饱先，再刷喷一讲环氧胺树脂胶料，依此实现三布展衬。点料替富树脂层，非耐蚀性要害部位，须丰满、无、光泽明丽。
2.4玻璃钢防腐材料尺度： 环氧树脂E44、胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性浓缩剂690、奇联剂KH-550、顶碱或外碱玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石朱粉或铸石粉等填料，均需符号标准请求。
增强层制作
增强层制作对于铺层较少的采用连续法施工，铺层较多的采用间断法施工，也可采用错位搭接法施工；按照预先设定工艺铺层，配置胶液时胶液固化时间控制在0.5小时，防止树脂胶液流淌；依次铺设裁剪好的增强材料，保证增强材料完全被胶液浸透，表面没有干纱、白斑等现象。
防渗层及外表层制作
待结构层固化至有一定强度后，再在表面制作防渗漏层（根据要求，也可不制作），主要为短切毡层；满足铺层设计要求后，待防渗层固化至有一定强度后，再在防渗层表面涂刷树脂胶液表面层，涂刷2~3次，每次胶液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小时后可以交付使用，环境温度较低时应延长固化时间；固化时间延长可以提高玻璃钢材料的力学性能和耐腐蚀性能。
材料选择
① 增强纤维材料。一般选用中碱、无捻无腊平纹玻纤布。层用较薄的玻璃纤维布或纱布，中间层用较厚的如0 .2 r am、0 .4 r am等，后一层选用较薄致密( 经纬度较大的) 的玻璃纤布。也可选用玻璃纤维毡，但应和玻璃纤维布夹层配用。如腐蚀介质为，则选用涤纶布；
② 粉料一般选用铸石粉和石英粉，有些地方也用石墨粉、 硅藻土等。
③ 各类树脂 耐酸的性能不同，使用时根据具体情况选用。各种常用树脂耐蚀性见下表。改性树脂的耐蚀性能与环氧含量较大的树脂类相近似。
