铜带屏蔽电流的主要方向
铜带屏蔽电流的主要方向是跟铜带一样螺旋型的，用铜丝屏蔽电流流经的路途短了，发出的热量少了，而用两层铜带屏蔽，屏蔽截面积增大，流过电流减小，发出的热量也减小。变频电缆在普通电缆的基础上增加了电容和电***能要求，能够根据实际的使用需求进行电气性能的设计，能够让电缆线更加符合使用条件，排除掉一些干扰因素。同样都能起到屏蔽信号的作用. 但对于500mm2 载流量较大，自身产生的电磁场亦较大，当短路电流超过一定的值, 用二层0.12mm铜带的有效截面值是不能达到铜丝疏绕所能达到的比较大的有效截面值。
从以上综合考虑来看，铜丝屏蔽效果远比其他屏蔽方式好的多，而且连续性比较可靠，可以选用铜丝屏蔽电缆。
屏蔽系统有效地滤除不必要的电磁波
屏蔽是为了保证在有电磁干扰环境下系统的传输性能，这里的抗干扰性应包括两个方面，即抵御外来电磁干扰的能力以及系统本身向外辐射电磁干扰的能力。这样的设计能够让变频电缆具有较好的抗电磁感应，也能够抵抗电源传导信号的干扰，能够在一定程度上减少电感，这样就能够防止感应电动势过大。理论上讲，在线缆和连接件外表包上一层金属材料屏蔽层，可以有效地滤除不必要的电磁波（这也是绝大多数屏蔽系统采用的方法），然而，这种方法的有效程度到底如何呢？对于屏蔽系统而言，单单有了一层金属屏蔽层是不够的，更重要的是必须将屏蔽层完全良好地接地，这样才能把干扰电流有效地导入大地。
电缆故障产生的原因之一
电缆故障产生的原因之一是中间接头、终端头制作质量不高：
(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。
(b)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。
(c)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的***，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，终发生电缆击穿故障。
(d)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。
(e)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，终导致击穿。
(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。
屏蔽层是一种“电磁隔离屏”
线缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构，根据产品的使用要求和应用场合，有的产品结构极为简单，只有导线一个结构件。下面就为大家介绍一下：
1、导线
导线是产品进行电流或或电磁波信息传输功能的基本的的主要构件。导线是导电线芯的简称，用铜、铝等导电性能优良的有色金属制成。近三十多年来迅速发展起来的光通信网络用的光缆，则以光导纤维作为导线。
2、绝缘层
是包覆在导线外围四周起着电气绝缘作用的构件。即能确保传输的电流或电磁波、光波只沿着导线行进而不流向外面，导体上具有的电位（即对周围物体形成的电位差、即电压）能被隔绝，即既要保证导线的正常传输功能，又要确保外界物体和人身的。
3、护层
当电线电缆产品安装运行在各种不同的环境中时，具有对产品整体特别是对绝缘层起保护作用的构件，这就是护层。这些材料都具有抗油、抗燃料、耐溶剂腐蚀等能力，并且在低温下具有出色的柔韧性。因为要求绝缘材料具有优良的各种电绝缘性能，则要求材料的纯度、杂质含量极微；往往无法兼顾其对外界的保护能力，所以对于外界各种机械力的承受或抵抗力、耐大气环境、耐化学***或油类、对生物侵害的防止，以及减少火灾的危害等都由各种护层结构来承担。
4、屏蔽
是一种将电缆产品中的电磁场与外界的电磁场进行隔离的构件；由的线缆产品在其内部不同线对（或线组）之间也需要相互隔离。可以说屏蔽层是一种“电磁隔离屏”。
