所以现在全自动丝印机应用行业非常广泛，因为每一种类型类型的产品所应用的全自动丝印机也是不同的，还有就是有一些客观因素会决定使用那些丝印设备，例如：产量、工艺、客户需求等。9、单色丝网印刷机采用双位置（进料台板和印刷台板配有吸风装置）三段式吸风，可根据印刷材料和品质要求，进行强风、弱风、关闭调节。除了产品的自身结构特点和工艺外，客户要求会直接决定使用那一款丝印机生产。
在这里我整理一些目前全通网印全自动丝印机所应用的产品：导光板，亚克力，触摸玻璃，线路板，PCB板，液晶玻璃，薄膜，海报，闪光片，不干胶，商标，标签，铭牌，手机盖板等。目前很多小型丝印机生产企业，做个一两年倒闭了，那么后续的***服务得不到保障。这些产品使用丝印机主要是在产品表面印刷图案、公司LOGO、文字、单色、多色等。
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。所以现在全自动丝印机应用行业非常广泛，因为每一种类型类型的产品所应用的全自动丝印机也是不同的，还有就是有一些客观因素会决定使用那些丝印设备，例如：产量、工艺、客户需求等。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高1档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰。--丝网机 
传统上，润滑脂的设计及生产，只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题。诸如高温、高速、高压或抗磨等出发。四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。其后，由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下，润滑脂的生产，才渐渐趋向于多功能方向前进。可是，一般的石油性产品，总是有其使用上的极限，未能够有效地配合到现代生产设备一日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事，但市场亦有一些***润滑剂供应商，可以提供***数据及长期***服务，藉此以减少客户在使用上的错误，避免浪费宝贵时间及金钱。大家不妨多听取业内人士意见，相信定有助保护印刷机的良好性能。
想要机器用的久，平时的维护与***非常重要，在这里小编根据大家的要求，提供一些简单的维护信息供大家参考，一起来看看吧。
1、加强丝印机重要部件的***。气缸、导轨和轴承是印刷机上重要的印刷机零件，对它们的***要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响终的印刷质量，可在一定的周期内清除上面的杂质，并加注润滑油。
2、机器准备状态检测。这种情况多数是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨结皮干燥堵塞网版所致。丝印机的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。
3、机器运转过程中的冲击。在光盘印刷中，所谓丝丝印刷是通过网版和刮墨板相对移动在一定的刮压力下把油墨转移到承印物上的一个过程。丝印机运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力是保证丝印机运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，丝印机印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，则转动惯量越小，因此不能使机器始终高速运转。
机器虽然是铁打的，但使用久了也会像人那样会生病的哦。只会生产的员工不是好员工，会生产操作的同时还会***机器的员工才是好员工。所以我们把产能提高的同时也要维护好机器的运作。
随着网版印刷业的快速发展，其在印刷业当中已占有相当的比重。网版印刷中重要环节之一是怎样选择胶刮及正确使用胶刮，因为这关系到网版印刷的质量。
一、选择胶刮的标准
1、胶刮硬度。胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围一般在55-95肖氏度之间，在网印行业，这一范围也作为硬度衡量的标准。印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。胶刮的硬度从1高到1低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度有很大影响，而胶刮的系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点在印刷时才表现出来。刮胶的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨漏过网版。胶刮越软胶刮与网版表面适应性越好，所需要的印刷压力越小，否则相反。
2、胶刮的截面形状。丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象2。胶刮的截面形状关系到施加于承印材料表面的压力大小。不同的截面决定油墨漏过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的截面形状还决定了胶刮与承印材料表面的适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮刃口越锋利，油墨漏过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否则会使印刷油墨层增厚。
