弯头适用于管道转弯处的一种管件，他根据焊接方式的不同可以分为无缝弯头和直缝弯头等。推制弯头的具体成型过程和生产工艺需要在一定的空间和场地中进行生产，遵守一定的工序和工艺标准进行生产。目前，在常用规格的弯头出产中已被热推制法或其它成形工艺所替换，但在某些规格的弯头中因出产数目少、壁厚过厚或过薄，冲压成形弯头的方法仍在使用。碳钢弯头适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少壁厚过厚或过薄。
冲压弯头适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，冲压弯头之所以被大量的使用在各行各业，其优点也被大家广泛的认可，大家分享一下冲压弯头的特点。
1、冲压弯头生产制造的效率比较高，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。我们的口径的平行度，弯头口径平行度也是***严格的，通常如果车床在进行加工的过程之中，一般的弯头的平行度确定好了之后，弯头我们必须要在随时平行尺进行加工的。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得到一个冲件。（通常情况下每分钟达不到理论行程）
2、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。
3、冲压弯头可加工的尺寸范围较小
4、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
5、冲压弯头由于模具保证了冲压弯头的尺寸与形状精度。
国内弯头行业内忧外患之势有增无减，利润空间一再被压缩，曾因“创新”腾飞的行业，却也因“创新”陷入困顿，创新求变的呼声越发强烈。对挤压弯曲成形和差速挤出成形大口径弯头的方法进行了深入研究，并对成形工艺进行了优化改进。此外，现场施工的前提、施工的水平，弯头管件的采购周期等因素，也应在弯头管件选用中引起必要的正视。弯头作为管路系统中的关键元件之一，被广泛应用于化工、石油、、机械和水电等行业。随着工业的快速发展和扩张，在实际工程应用中，对大口径厚壁弯头的需求越来越多。但大口径弯头的加工方法在国内尚处于发展的起步阶段，主要依靠引进国外工艺与自行研发。
弯头的标准和弯头的分类方法：弯头现在国际通用的标准是美国的***标准A***E B16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围
是1/2〃~ 80〃，一般24〃以内的都是用无缝钢管为原材料，26〃到80〃的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚max可达60mm，min到1.24mm。进行冲制或拉制弯头的工人，比较在普通弯管机上制造弯头所要求的技术水平低。钢种用的多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15CrMo，用量比较大。
