现代化大型高炉普遍采用高压堵口、零间隔出铁等***技术，对炉前出铁要求不断提高。每炉铁开口时要求准确控制铁口深度，保证合格率95%以上；每炉铁开口时间控制在±3分钟以内；每次来风堵口时要求一次性堵口成功，避免铁口眼不正，跑泥甚至堵不住口的事故发生。为提高铁口合格率、降低炉前事故率，满足以上高炉生产需要，高炉对炉前设备、特别是开口机精度与稳定性要求很高。
考虑到液压传动具有结构紧凑，山东高炉开口机制造商，工作稳定可靠的特点，冲钻机构由液压作动力源直接驱动冲击与转钎。推进是用油马达、链条、小车传动。钻孔达一定深度时，转换为捅孔，以保护冲钻机构。捅孔是靠油马达、链条、小车高速驱动大质量系统冲击机构形成的冲击能冲开铁口剩余部分。由横移机构完成钻与捅的转换，山东高炉开口机，用两个横移油缸同时推动横移架，依靠园柱导轨和行程保证***准确。整机由停止转到工作位置用回转、升降机构完成。
操作人员将钻头伸进铁口泥套并对准铁口中心线以后，山东高炉开口机报价，再启动钻孔机构的电动机。电动机转动后通过齿轮减速机减速并带动钻杆转动，钻头开始向铁口里钻进。此时应间断地使推进机构工作，使钻孔机构不断地向前推进(即给钻头钻进的推力)，钻头逐渐向铁口里钻进。待钻到红点后，通过推进机构的反转开关，改变电动机的旋转方向，使滑动小车带动钻孔机构的钻头退出铁口。在退钻的过程中，为防止钻头卡塞，山东高炉开口机厂家供应，待钻头退出铁口泥套时再停止转动。后启动回转机构的电动机，使其反转，通过牵引钢绳把开口机退回原停放位置。
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