影响矿热炉用炮泥生产商质量的因素
冬季气温低的影晌
冬季的天气寒冷，气温低，由于蒽油本身软化点高，冷凝发硬，致使泥质劣化，塑性变差，故必须认真解决炮泥防寒保温问题。
称量的影晌
有时称量不够严格，多于或少于规定料重时不加调整，致使炮泥各原料比不够准确，造成炮泥质量下降。
炉前工作有待改进
炉前操作要保证按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。随着钢铁行业的发展迅速，炼钢厂也在不断发展，无水炮泥成为了不可缺少的耐火材料。然而，由于炉前事故较多，如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，加上不时出现的渣铁堆紧张等原因，经常出现出铁不正点，渣铁出不净，使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致使铁口泥包不易形成,这必然引起铁口深度的波动，影响铁口的合格率。
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响。
矿热炉用炮泥生产商是我们生活中一种非常重要的产品，它的使用为我们的各行各业带来了很大的帮助，但是无水炮泥在使用的过程中经常会遇到各种的问题，所以我们在使用这种产品之前需要对这种产品的各项知识进行深入的了解，只有这样才能在使用无水炮泥的过程中更好的处理各种情况的发生，为今后的使用带来帮助。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。无水炮泥在使用中经常会出现出渣不均匀的现象，那么我们如何解决出渣不均匀的现象呢？下面我们就来简单的介绍一下吧！
针对无水泡泥在使用过程中，由于个材料之间的差异性，如：重钢1350m3 高炉东、西铁口出铁、出渣严重不均衡的现状，主要的解决办法有：
1、调整打泥（无水泡泥）压力，以确保打泥顺畅。重钢1350m3 高炉东、西铁口泥炮原用打泥压力为200MPa，现调整打泥压力为230 MPa。
2、调整无水泡泥的用量，确保铁口深度。新高炉铁口原规定堵口时打泥量为1。5~2 格，现规定打泥量为2~2。5 格。
3、调整无水泡的校正角度泥校正东、西铁口角度。钢铁行业发展至今天，传统的泡你无法满足钢铁业的需求，这时，无水炮泥应运而生。因东、西铁口出铁量的严重不均衡，东边铁口出铁量小、出渣量大；而西边铁口恰好相反。大家一致分析可能跟东西铁口的角度偏差关，东边铁口是否比西边高一些，角度是否比西边铁口小一些。工作中通过测量东西铁口的角度。
矿热炉用炮泥生产商
无水炮泥在使用的时候还需要进行检测和实验的，检测和实验的时候要控制好炮泥的温度，测定完毕以后，要做好数据的存储工作，这样才更加有利于产品的使用。
另外还可以通过用手搓来判断无水炮泥的外观和质量，如果手感劲道，但是又不稀软，同时搓成的小球，用手压不会分裂，这就说明无水炮泥的质量基本合格。
炮泥质量管理制度：
1、炮泥原料入库前必须进行理化性能测定或有质保书；
2、炮泥配比由炉前技师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次；
3、困泥时间必须在24 h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。
