如何减少白刚玉砂磨料喷砂时的磨损
1、喷砂加工的角度
许多人认为，持有喷90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。因为在各种氧化还原过程中，炉料的崩塌、溶液温度的降低等因素都会导致反应提前终止或者是反应不完全，进而造成碳粒的存在。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体(砂材)磨损更快。 你的喷 ，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用*少的磨损达到*好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你*佳的喷涂表面。
2、喷砂加工距离
当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果， 而且还浪费砂材。99g/cm3，磨料的堆积密度与磨料的粒度与“粒度的组成”品种“颗粒形状”等因素都有关，一般来说，粗粒度磨料比细，粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。这是因为工作距离降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎砂材，减少其寿命。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到*佳平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个*合适的距离，避免喷砂部位的变形。
3、喷砂加工的砂材
这个秘诀优化您的砂材的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。造成白刚玉污染的分类白刚玉作为建筑材料，因其、古典、故特受花费者的迎接，但亦不已发觉刚玉出现林林总总的事情，使人群注意刚玉养护的关键性。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损却快了许多。 使用过少会降低你的效率，又狠难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求爲准，过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。
白刚玉微粉如何脱水
白刚玉微粉是目前工业上应用广泛的刚玉粉末，是以氧化为原料的白刚玉，经电熔提炼结晶而成，质地硬而脆，切削力较强，因此可作为涂附磨具使用；白刚玉微粉的干燥处理需要通过干燥机进行，那么它的脱水原理和脱水过程又是怎样的呢?
白刚玉微粉生产后，为了保持表面干燥，有必要进行脱水处理，以保证产品在使用时能达到预期的效果。白刚玉粉的干燥处理需要通过干燥机进行。
在白刚玉微粉的生产过程中，由于在吸附和再生过程中温度和压力的循环变化，在运行一段时间后，出口气体通常携带白刚玉细粉粉尘，可通过使用具有多个过滤器的粉尘过滤器来净化。接下来就为大家介绍一下：它做喷砂磨料是可以反复的使用的，使用的次数和被喷砂的材质、微粉的颗粒大小、微粉的硬度和级别有关，比如24目、36目上等微粉可以使用8次以上，二级微粉使用6次以上，三级微粉使用4次以上。所述气体从外表面进入过滤元件，所述杂质在过滤表面和内部被阻挡，并且在所述过滤芯表面上形成均匀的滤饼层。由于产品本身的桥接作用，过滤精度进一步提高。在脱水的后期需要更换滤芯。技术人员可根据气质条件和运行时间决定滤芯更换的频率.
为什么喷砂时更多使用的是白刚玉
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，生产白刚玉的主要原料是工业氧化铝，而若要生产质量质量合格的白刚玉，其对原料成分的含量要求是很高的。白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。在生产白刚玉的过程中，细节一直是研究的***，只要一个细节的把控不好所带来的后果就有可能是白刚玉的质量不过关，从而导致白刚玉使用效果的下降，这里主要介绍下喷砂时为什么大都会选用白刚玉。
不论是对于喷砂白刚玉还是其他磨料，喷砂时对于磨料的选择都很是重要，那么应该从几方面去考虑呢？
1、要考虑化学成分：考虑磨料的化学成分是为了保证与加工材料的兼容性，防止喷砂时残余在加工件表面的化学成分与其发生反应从而腐蚀加工件。
2、要考虑颜色：对于有的加工件而言，其对美观度的要求很高，因此对磨料要求其不能对加工件进行着色，否则会很影响色泽等。
3、要考虑成本：其实对于很多客户而言，对于磨料的关心无外乎两部分，一个是质量，一个就是价格，都尽可能的想用少的钱版更多的事情，对于磨料的选择这一点同样是适用的。
4、要考虑比重：比重一般指的是粒子的密度，比重大意味着重量也很重，而磨料的重量会影响表面清洁度和表面粗糙度，比重大的磨料产生的尘土也少，冲击力也会比较强。
