硅在高铬耐磨锤头中是***性元素，硅溶入基体中，降低了碳在奥氏体中的溶解度，由于硅的溶入而超出的这部分碳又和铬形成了共晶碳化物，削弱了铬在奥氏体中的溶解度，使奥氏体变得不稳定，有促使奥氏体向屈氏体转变的可能性。因此，硅是一种降低淬造性元素，但可以提高Ms点。在高铬合金铸铁中一般不再加入硅。
目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。
由于双金属复合锤头存在着耐密性能差，使用周期短，锤头加工困难，锤头的连接结构不便于拆装，更换锤头的施工时间长，劳动强度大等缺点。为此，我们对双金属复合锤头的结构进行了改革。
根据锤头的铸造工艺要求和锤头的受力情况，我们对锤头的结构和锤头与锤柄的连接结构进行了改革。设计出一种新型的锤头，销轴改为阶梯轴，中间加工一园弧槽，使锤头与锤柄在运转中形成销轴与锤头轴孔轴线偏心产生自锁。再加用竹钉固定销轴，防止销轴在磨煤机起动过程中可能产生的轴向移动。并在锤柄与转子的连接上加以改进．方便了锤头和锤柄的更换。
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锤式破碎机是靠冲击作用来破碎物料的。当物料给入破碎机。，立即遭到高速回转的锤头的打击而粉碎。受到打击的物料，从锤头处获得动能，以较高的速度向机壳内壁的衬板和篦条上冲而遭到第二次破碎。小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，块度较大的物料弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的打击粉碎。