顶管施工中常遇到地面沉降与隆起：
1.管道外周空隙引起的沉降与隆起。管道外周空隙是由掘进机纠偏或曲线推进造成的，因为在纠偏和曲线推进时形成的管道截面面积大于管道截面，其空隙由周边土体填充而引起沉降。现在一般顶管都采用触变泥浆减摩技术，掘进机外径较管道外径大2～3mm，以便形成浆套，若注浆不及时就会引起沉降。
2.管道与周围土体摩擦引起的沉降与隆起。管道在推进时与周围土体存在摩擦，这种摩擦往往使土体发生剪切扰动，造成土体移动而导致地面沉降。在管节外型不整、接口不平或管道不直顺的情况下，这种剪切扰动就会加剧，增大地面沉降与隆起。
水泥管施工注意事项：
（1）施工前，砖、砌块应提前两天浇水湿润，不要现浇现用，严禁干砖上墙。
（2）砌体用砂浆应随拌随用，砂浆要在拌和后3小时内用完。当施工期间高气温超过30℃时，砂浆应在两小时内使用完毕。硬化后的砂浆不得再加水搅拌使用，更不得使用过夜砂浆。
（3）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砌体抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。
（4）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750m m 。施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm 。
（5）控制每天砌筑高度不超过1.8m 。如连续雨天，应严格控制砂浆稠度，每日砌筑高度不得超过1.2m 。每天收工或雨天停前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。
为了保证水泥管的质地均衡，水泥的均匀性需要各种水泥组分混合研磨,允许对某些部分分开研磨然后再混合,但要保证分开研磨水泥要有与共同混合研磨水泥相同的均匀性。还规定质量合格的水泥必须经过一个有足够容量的水泥仓贮存后再出厂,不准许在研磨或混合后不经中间仓就直接出厂。近年来，在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。
水泥熟料的细磨采用的通常是圈流粉磨工艺，也就是闭路操作系统。为了防止生产中的粉尘飞扬，一般会装有收尘设备的。而电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等则是水泥制品厂常用的收尘设备。
涵管的设计要求
涵管的设计要求：
1，设计标准
污水管材质：玻璃钢砂管、0型橡胶圈（管道厂家供货）接口。环钢为10 knb/m2，工作压力为0.20 MPa。
雨水管材质：采用埋地硬聚（PVC-U）超加强管。地基采用1:1砂石垫层，粗砂回填至管顶30厘米处。
检查井：按图纸施工采用圆形检查井。检查井盖为700重型防盗球墨铸铁井盖。
2，基坑开挖
根据设计要求，污水管道的基坑宽度为D＋600，雨水管道宽度为D＋600，雨水管道采用直槽开挖。污水管道开挖至管顶30cm时，坡比为1:0.33。根据基坑开挖实测线，采用人机协同的方法进行基坑施工。首先，采用1.0立方米反铲挖掘机分段开挖。开挖前由机械操作人员负责清挖断面尺寸、桩土位置、开挖坡比、开挖坑底标高。
同时，安排施工人员对基坑底面的高程和宽度进行现场指挥和及时测量，坚决防止基坑的深基坑开挖。为了保证基坑内的开水及时抽出，在预制楼板安装时基坑内没有水，保留了设计标高以上20厘米的原土，并在施工前用人工突击开挖地基，清除地基。在基坑外设置排水沟和排水坑。
