连续油炸生产线主要设备：
Z型提料机，振动摊平机，油炸机，淋油输送机，自动称重出料桶，脱油机，输送冷却机，振动筛，提升调味机，滚筒，。
（1）Z型输送机：输送原料至油炸机。
（2）振动摊平机；对原料进行摊平保证原料进入均匀三、产品特点；全自动油炸生产线选用进口不锈钢精制而成，洁净美观，利用导热油加热。可连续油炸花生米,连续油炸蚕豆,和连续油炸各种坚果.油炸机采用自动补油装置、确保产品运行稳定。油炸过程中产生的残渣全部沉入水中，不产生烧焦的问题，下层水分又能不断产生水蒸气给高温的炸油补充微量水分，以保证炸油不变黑，从而延长换油周期。佩带过滤机，保证棕榈油的产品品质。
（3）油炸机：对物料进行油炸，带有自动控温装置，自动出料。油炸机附带产品（换热器，管道，循环泵三个，粗虑机，细率机，储油桶，自动给油泵）油炸时的物料浸油，入味，油炸时间可以任意调节
（4）淋油输送自动存料落料机；对油炸后的产品进行脱油同时进行输送和甩油机的给料
（5）连续过滤机：过滤掉不符合要求的物料以及油炸过程中产生的残渣。
（6）脱油机：将油炸后的物料放入脱油笼内。通过旋转产生的离心力，把产品上多余的油去掉。下出料方式，脱完油的物料直接由脱油机底部分布到输送带上。
（7）输送冷却机：输送物料至拌料机。
（8）振动筛；对产品进行摊平处理控制进料速度，保质调味质量
（9）自动调味提升机机：采用不锈钢螺旋装置，将各种物料搅拌后，运用电机正反转的方式，将物料旋出。接触物料部分为不锈钢，保证物料的洁净。调料装置装在提升机上面，节约占地面积。
设备使用注意事项
1.设备要放在水平地面上，带轮的设备需要把脚轮的刹车打开，防止设备滑动。
2.按设备额定电压接好电源。
3.设备操作时，切勿把手伸进设备内部。
4.设备工作完毕后，一定要线切断电源，才能对机器进行拆洗。
5.电路部分不能冲洗，拆洗时一定要注意部件刮伤手臂。
***事项
1.每次清洗设备和与食物接触的部件时，要用干布擦干水分才能组长到机器上。
2.每个季度要给设备上的轴承、链条、齿轮等传动部件加润滑油。
3.电控箱要定期检查，确保线路安全，正常工作。
自动控温油炸流水线，，大型油炸流水线剖析
1、油炸流水线的电路把持体系应安全牢靠、动作准确，各电器接头应联接坚固并加以编号；操作按钮应敏锐，并有急停按钮；唆使灯浮现应畸形，应契合GB5226.1的要求；油炸机内的导电线不得*露。
2、选用变频调速专用电机和变频调速器节制，油炸时间范围从二十秒至十五分钟可调，设备应用规模广，适应各种油炸工艺的食物。
3、选用高低双层网带设计以便在油炸进程中商品上浮时能保持商品油炸色泽平均，不会发生上浮食品油炸不平匀的景象。
电加热豆腐油炸流水线设备根据热力学原理设计基础，以电力为加热能源，整机采用不锈钢材料制作，油炸时间、油炸温度、油位控制、油渣清除自动控制；操作简单、安全、易清洗、维修方便、节省耗油。
该机采用不锈钢材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
1、本设备采用***的油水混合油炸技术，彻底改变传统油炸设备的结构。科学的利用植物油与动物油的比重关系，使所炸肉类食品浸出的动物油自然沉入植物油下层，这样中上层工作油始终保持纯净；采用从油层中部加热的方式，控制上下油层的温度，有效缓解煎炸油的氧化程度，***酸价的升高，从而延长煎炸油的使用寿命。技术要求花生米油炸设备外观质量，表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。独特的产品工艺和科学的产品结构是用户节省能源。