监测功能
减温减压装置监控系统根据工艺流程与自动调节、控制要求来实施，主要监测、报警、指示参数包括：
一次蒸汽入口压力指示、压力高报警；
二次蒸汽出口压力指示、压力高低报警；
减温水入口压力指示、压力低报警；
新蒸汽压力指示、高报警；
一次蒸汽入口温度指示、温度高报警；
二次蒸汽出口温度指示、温度高低报警；
减温水入口温度指示；
二次蒸汽出口流量指示；
上述参数在现场监控柜内采集显示和报警，同时可以将数据传送到集控室。监测系统具有传感器故障和通讯故障自检功能，其常温下监测精度不大于1.0%。
装置热力计算
根据下列减温减压热力系统简图流程，以物质平衡和绝热等焓计算为原则进行各工况及负荷的热力计算。热力计算的主要目的是确定进入减温减压装置的一次蒸汽流量和减温水量。
按二次蒸汽的产汽量，对热源蒸汽工况进行计算，可计算出一次蒸汽消耗量、减温水消耗量与二次蒸汽中的含水量，同时按设计的结构尺寸，得到一次蒸汽流速、新蒸汽流速、二次蒸汽减压阀出口管道流速、二次蒸汽出口流速和减温水管道流速等参数。
减压的压力分配原则
考虑到蒸汽在喉部的高速冲刷和噪声，减温减压阀压降不宜选取过大，一次可调减压按0.546～0.6选取，二次可调减压按0.546～0.8选取。节流孔板（孔罩）压力降按0.5～0.9选取，级可选小些，后面几级可选大些。
你知道锅炉启动中使用减温器需要注意哪些事项吗?下面跟小编一起来了解下吧!!!
锅炉减温器一般用在供汽管道上,当用户需要的蒸汽温度低于锅炉出口温度的时候,使用减温器,降低蒸汽温度,达到用户的要求。用水作冷却介质调节过热式再热汽温的装置，其作用是控制和保持过热汽温或再热汽温为规定值，并防止过热器、再热器管壁受热。
减温器使用注意事项：
1、在机组的压力法滑参数启动过程中，汽轮机冲转之前，锅炉侧一般不采用喷水减温来调节汽温，但在之后的过程需要投用减温水时，应根据减温器的布置特点和不同状态下的参数特点，合理使用一、二级减温器，做到既保证过热器的安全，又保证平稳上升的主蒸汽温度。
2、如在锅炉热负荷较低的情况下，虽然蒸汽通流量较小，但汽轮机相应要求的蒸汽温度也较低，一般不致于造成屏式过热器的过高壁温，此时若采用一级减温器控制调节汽温时，由于减温水喷入后的蒸汽流程长，流速又很低，锅炉出口汽温反应非常迟纯，易造成低汽温，而且可能在部分蛇形管内形成水塞。所以此时应采用布置在靠近蒸汽出口处的二级减温器，以微量喷水、细调汽温。
3、当锅炉热负荷逐渐升高时(如30%额定负荷以上)，屏式过热器蒸汽通流量的增加将不足以冷却其管壁，往往使管壁温度较高，甚至超温。此时的汽温调节应尽量采用一级减温器，既可降低屏式过热器的入口温度，又增加它和它以后受热面的通流量，使屏式过热器的安全系数提高。
