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二、 系统调试
调节支管风量风量调节阀***生产是控制系统的重要元件，因此，调节支管风量风量调节阀***生产运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。
1、负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和风量调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查风量调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2、调节支管风量风量调节阀***生产压降检查。调节支管风量风量调节阀***生产压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节支管风量风量调节阀***生产全行程运行过程中，检查调节支管风量风量调节阀***生产两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
3、响应时间检查。一些控制系统对风量调节阀的响应时间有要求时，应检查调节支管风量风量调节阀***生产的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节支管风量风量调节阀***生产阀位到达稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。
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随着科学技术的发展，调节支管风量风量调节阀***生产的应用越来越广泛。它是工业自动化过程控制中的一种单元仪表。但有时在使用过程中会出现一些故障，如阀门泄漏。你知道调节支管风量风量调节阀***生产泄漏的原因是什么吗?
调节支管风量风量调节阀***生产的质量问题是影响其性能的主要因素之一。阀门生产厂家在生产过程中不会严格控制材料质量和加工工艺。使密封面打磨不合格，不完全消除，会造成气流控制阀泄漏。传统的流量控制阀控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械控制方式。然而，由于这些控制元件会受到环境温度和压力因素的影响，会导致阀门错位、弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素。造成风量调节阀内部泄漏
