




石油套管的重要性
表层套管:在顶部安装套管头,通过套管头悬挂和支承后续各层套管;隔离地表浅水层和浅部复杂底层,是淡水层不受钻井液污染
中间套管(技术套管):隔离不同地层压力的层系或易塌易漏等复杂地层。
生产套管:保护生产层,并给油气从产层流至地面提供通道。
钻井衬管:减轻下套管时钻机的负荷和固井后套管头的负荷,同时节省大量套管和水泥,石油套管供应商,降低固井成本。
石油套管的制作方法
我们接下来来讲一下石油套管是怎样制作的,目前掌握技术中使用的石油套管均按照API标准生产,外径均大于41/2英寸(114.3mm),有41/2、5、51/2、7英寸等规格,随着石油工业的发展,尤其是旧井修复和其它特殊井况的需要,油田要求使用小于114.3mm的套管,这部分规格的套管目前还未开发生产。
本实用新型的目的是得到一种规格小于API标准(外径lt;114.3mm)的石油套管,其尺寸规格可满足旧井修复等井况的需要,且结构、强度满足油田井况的要求,并可使用API标准的下井工具和修复工具。
为实现上述目的,本实用新型提出的技术方案是这样的一种石油套管,由管体和管接箍组成,其螺纹扣形为圆螺纹或偏梯形,螺纹在直径方向的锥度为1∶16,管体外径小于114.3mm,其管体的壁厚t=(D-d)/2,D为管子外径,d为管子内径,接箍外径小于115mm,管体手紧处螺纹节径
L1为管端至手紧面长度,L2是有效螺纹长度,L2是管体螺纹消失点长度,D4是端体大端直径,接箍手紧处螺纹节径E1=Q-2(M-q)tg25°,Q为接箍镗孔直径,石油套管售价,q为接箍镗孔深度,M为手紧啮合平面位置到接箍端面的长度,接箍长度NL=2(J L1 M P·A) Δ,其中J为机紧后管体端面至接箍中心距离,Δ为调节系数,P为连接强度,A为手紧紧密距牙数,石油套管价目表,管体和接箍在同一外径时,其壁厚为3~4个不同值。

石油套管内涂层高温高压性能测试方法详解
石油套管内涂层高温高压性能测试方法是NACETM0185开发的一种标准实验室方法,可用于评价钢管塑料涂层的综合性能。它是在高压釜中进行的,在一定的腐蚀介质、温度和压力下进行。
石油套管厂家建议使用特殊的高压高压性能测试装置进行石油套管内涂层。该设备一般由高压釜,增压设备,高压釜加热装置,高压釜安全系统和集成控制系统组成。测试程序如下:
1、根据试验条件制备液相或气相腐蚀介质。
2、打开高压灭菌器的盖子,将试样放入水壶。如果允许高压灭火器的体积,可以同时将几个样品放入试验中。每个试样之间应相隔一定的距离。
3、然后慢慢地将液体介质倒入水壶中。
4、将高压釜盖上,拧紧,根据试验条件输入气相腐蚀介质,缓慢提高压力,加热釜体。
5、注意加热过程中,石油套管,壶体的压力释放,石油套管厂家说试验压力不能超过试验条件的大压力。
6、在规定的试验条件下保持高压釜内的压力和温度,在高压釜内保持涂层样品的试验时间至少16小时。
7、测试结束后,高压灭火器的本体被冷却到93°c以下,高压灭火器内的压力以15分钟~30分钟的匀速降为常压。从体内释放出腐蚀性介质,后将试样取出。
8、在取出样品后,应立即检查涂层的外观,以确定涂层是否膨胀和柔软。然后将样品冷却到室温以作进一步检查。石油套管厂家说应将试样与未经检测的试样进行比较,观察涂层是否有起泡和附着力的现象。后,记录测试结果并编写测试报告。

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