基本分类
密封性检测仪根据设备的测试原理不同，可分为以下两种：正压原理设备：泄漏与密封强度测试仪负压原理设备：密封性检测仪
测试原理
密封性检测仪连接到一个测试室，通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能。
气泡检测方法：在密封的产品内部注入一定压力的气体，然后将产品***水(或者其他液体)中，观察是否有气泡漏出;或者在产品表面涂抹泡沫液 或者肥皂水看是否有气泡产生。(此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产)，这是早期人们采用的气密性检测 方法，在产线上已经不多见，被新型的气密性测试仪所取代;
气密性检测仪发展历史
随着工业技术的进步，人们对气密性能检测技术及装备的要求也走向一个新高度。在民用工业中，人们对气密性与泄漏的认识、要求对泄漏检测，气密性和控制的意识逐日增强。但我们身边较为熟悉的摩托车、摄像头、汽车、燃气用具等这些产品也因气密性不好造成的危害和灾难也给人们敲响了警钟。优其是*近的苹果手机，三星手机，华为手机的号称能防水，气密性能好，更是把气密性这一话题，汽车摄像头IPX7防水气密性检测仪，技术催向了头条。
生产厂家为了提高产品质量于是采用“浸水检漏”来发现不合格工件，这就是通常所说的“水检”，这种检测工艺已经有了近百年的历史。七十年代中后期，一些工业技术发达***为了克服“水检”工艺存在对工件的后续作业带来的一些弊病，先后开始研究代替“水检”的新工艺、新设备。
九十年代初，用洁净干燥空气作为工作介质对工件的容腔，比如：摩托车的发动机缸体、汽车的发动机缸体、散热器、刹车系统、蒸发器、灯具，摄像头等进行密封性能检测的工艺已经成熟，并有一些相应的检测设备陆续问世。这就是气密性检测设备的发展历史。
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