主要消除方法有:
1) 挤压模具工作带应加工光洁平滑，铝挤压型材哪家好， 挤压模具空刀也应加工平滑.
2) 装模时应认真检查， 防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径.
3) 经常检查冷床， 成品储放台， 防止有坚硬突出物划伤制品.
4) 装料时应放置比制品软的隔条， 运输， 吊运都应平稳， 细心操作
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压铸，是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔，经冷却凝固、精细加工后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
作为一种***的有色合金精密零部件成型技术，压铸生产的铸件通常具有精密、质轻、美观、节能、gao效、低耗等诸多优点，铝合金，适应了现代制造业中产品精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因此，压铸件被广泛应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。
按压铸所使用的原材料不同，压铸件产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其中铝合金因其材质轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，铝挤压型材，并可承受高温，被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。
影响成品率的因素是多方面的，就挤压生产而言主要有以下几个方面：
（1）铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。
（2）模具、挤压工具对成品率有很大影响，铝挤压型材厂家，它们直接关系到挤压制品的质量，制品合格率高则成品率就高。
（3）生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸锭长度的重要依据。
（4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。
（5）操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。
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