半合成切削液-金属半合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司

一，油性和极压添加剂

油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态，它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用;而极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物，这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，减小摩擦，保持润滑作用。

常用的防锈添加剂可分为水溶性和油溶性两大类，使用过程中为了使机床、刀具、工件不受腐蚀，所以要在切削液中加入防锈添加剂。它是一种极性很强的化合物，与金属表面有很强的附着力，在金属表面上优先吸附形成保护膜，或与金属表面化合形成钝化膜，保护金属表面不与腐蚀介质接触，因而起到防锈作用。

因为乳化液长期使用以后，半合成切削液，容易变质发臭，这是由于繁殖的结果。只要加入万分之几的防霉添加剂，即可起到杀菌和***繁殖的效果。（但防霉添加剂会引起操作者皮肤起红斑、发痒等，所以一般不用。）

　跟合金的微量元素SI含量有关，AL本身是的活泼金属，金属半合成切削液，很容易发生反应，PH高低都不行，建议加工后的工件直接拿去清洗，腐蚀的问题应该能解决。

　　切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

　切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

　水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

　　金属切削液的主要作用是:

1.延具的使用寿命。2.保证和提高工件的加工尺寸精度。3.改善工件表面的光洁度。4.及时排除金属屑，生产半合成切削液，确保切削过程顺利。5.及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等。6.防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀。7.提高切削加工效率，降低成本。