热压罐成型法工艺特点
热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。
一、技术特色
热压罐成型法是FRP构件的chang用成型办法，可成型夹层构造件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。
1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，罐内各处压力相同，构件在均匀压力下固化。
2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，罐内各点温度较均匀。
3、适用规模广，热压罐尺度大，适用于构造和型面杂乱的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。
4、，复合材料热压罐，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一同固化。
5、一次性出资大，热压罐价格昂贵，复合材料热压罐报价，运用进程中需耗用很多的水、电。
现在适用于热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，关于尺度精度合作请求较高、并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;关于尺度精度请求不太高的构件或平板商品，复合材料热压罐价格，铝制模具为适用;当商品批量大，尺度精度请求较高的构件，选择钢制模具为经济、实用。
如何降低热压罐成型成本？
国内也做了不少的研究工作，例如，复合材料热压罐工艺，预浸料“零吸胶”的实现，辅助材料的国产化，共固化模具结构热效率的提高和组装形式的优化，结构件进罐的合理组合以及随炉件测试项目的合理化等方面都有效地促进了制造成本的降低。以某飞机复合材料结构件为例，每生产1kg复合材料结构件，可以节约制造成本1200多元。
若在制造大型复合材料结构件中预浸料铺覆改为采用自动铺叠，生产效率会明显提高，制造成本将继续下降。因此，将其视为“高成本”的制造方法是不准确的，该成型方法经过了30多年的技术发展，其完整性及成熟度无疑对大型飞机结构复合材料的应用进入快行***有重要的意义。
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