五金模具产生变形的解决方案：
1、合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
2、模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
精密五金模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。
例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护***，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
挤塑成型
是使处于粘流状况的塑料，在高柔顺必然的压力下，通过具有特定断面形状的口模，而后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是筹办成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与割断、挤出品后处分（调质或热处分）。在挤塑成型过程中，注意调解好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调解好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速度。由于当熔融料挤出的速度较低时，挤出物具有光滑的表面、匀称的断面形状；但是当熔融物料挤出速度达到某一限制时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现沙鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速度进一步增大时，挤出物表面出现畸变，乃至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。是以挤出速度的控制至关紧张。
