自动检重秤又叫自动检重机、重量选别机、重量检测机，自动称重机。当被检测物品通过检验台时，系统对其重量进行判定，定量检重秤，检测其重量是否满足规定的重量要求，并做出合格、超重、欠重提示，或执行相应的不合格品剔除动作，将合格品输送到下一生产环节，不合格品推出生产线。自动重量检测系统具有重量检测，分类统计，报警，分选，重量分组等功能。
自动检重秤作为一种高速度在线检重产品，每天都要不间断地输送大量产品，而且需要工作多个小时不停歇，高强度的运作，难免会出现一些小小的故障。那么遇到这些小故障该如何解决呢？
1、自动检重秤零点偏高。
解决办法：需要定期维护自动检重秤系统和清理调零操作；
2、自动检重秤计量误差大。
解决办法：检查流水线称重设备固体结构的安装是否牢固，纠正输送带的位置，测量称重桥架距离长短是否合适，瞬时流量是否正常等等；
3、自动检重秤有负荷无累计值。
解决办法：清理输送皮带秤体上的物料盒积尘，检重秤，保持自动检重秤皮带的表面清洁；
4、自动检重秤瞬时流量波动大。
解决办法：将输送机皮带与托盘的中心线对齐；
5、自动检重秤校准时重复性不好。
解决措施：如自动检重秤的速度信号不正常，分选检重秤，则说明称重信号不稳定，应检查称重传感器端子接触是否良好。
6、自动检重秤输出数值波动频繁。
解决办法：需要把皮带与托盘的中心线对齐，然后进行重新标定；
自动检重秤设备工作流程
产品经由上一段流水线输送进入到“重量检测机” 。
1、产品进入到称重机的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。
2、产品进入到称重机的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即判断出产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出称重机；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，动态检重秤，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。
3、产品进入到称重机的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。
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