结构形式：按结构分为单壳泵和双壳泵两类。其中单壳泵包括DT、TL等形式；双壳泵包括ZJT等形式。按出口直径分为600mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm、25mm等多种规格。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，综合应用看国内外同类产品的优点并加以创新。
泵不出水，真空表显示高度真空
进口阀门没有打开或已淤塞
开启阀门或清淤
吸水管路阻力太大或已堵塞
改进设计吸水管路或清淤
吸水高度太高
降低安装高度
泵不出水，压力表显示有压力
出水管路阻力太大
检查调整出水管路
叶轮堵塞
清理叶轮
转速不够
提高泵转速
4
泵不转
蜗壳内被固硬沉积物淤塞
清除淤塞物
泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀
检修或更换出口阀门，清除沉积物
脱硫循环泵材料叶轮腐蚀新解
我国是个煤炭资源丰富的***，当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过了70%。而绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫后，废水中的SS和COD虽然能达到排放标准。
叶轮上的凹坑群，其产生的原理叫"气穴原理"，即介质中的气泡在运转到边缘附近时产生饱，产生的局部压力大于叶轮材质的屈服极限，所以引发材料的局部微小剥离，加之浆液涡流的作用，使剥离的凹坑进一步磨损加大，形成凹坑群。解决的办法可使用厌氧胶粘贴柔性材料，抵削气穴作用。注意叶轮前后移动间隙，均匀分布在叶轮前后防护板之间，使叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等，并拧紧两个防尘托盘并紧固。
随着***环保标准越来越严格，2014年对两台脱硫系统进行了增容改造，吸收塔增加两台脱硫循环泵材料，分别命名为#3炉D/E浆液循环泵和#4炉D/E浆液循环泵。为了实现烟气超低排放，2015年12月及2016年3月，电厂分别完成了两台脱硫系统的超低排放改造。期间将A/B/C层的喷淋层进行了改造 ，喷嘴形式由螺旋喷嘴改为空心锥喷嘴，并增加了一层托盘和一层均流器，除雾器改为屋脊式除雾器。第二部分是在地面上的驱动部分，其主要构件是电机以及减速装置，支架等。
