三坐标的各行业应用常识
汽车工业领域的应用：
爱德华三坐标测量机在汽车制造工业领域中，通常应用在下列类型的测量及质量控制。
1：冲压成型工件（如钣金、冲压件、塑料仪表盘、玻璃件等）
2：多参数复杂结构工件（如齿轮、涡轮叶片、凸轮等）
3：箱体类零件（如发动机箱体、齿轮箱体等）
生产过程的控制应用：
生产过程的控制应用主要是产品的尺寸测量和形位公差测量，因此要考虑操作的方便性、机器的稳定性以及相应的精度保障。可根据测量产品的批量大小进行合理选择，手动型三坐标测量机对环境要求较低，价格适中，可放于生产车间现场，CNC机型可能具有较高的测量效率。通常情况下，批量产品的校准和评估误差的方法可以利用人工对基准零件进行校准的方法。
质量控制应用：
针对质量控制方面的应用来讲，在选择时可考虑，统计分析SPC专用软件。
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怎样选择合适的三坐标测头
2.选用扫描测头的场合
应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精q圆活塞等)；也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件，而形状误差成为主要问题时的情况。测量：由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点，其测点精度可以更高。校正侧头的时候，相应的测量速度，应该要与测量时的速度保持一致。同时，扫描测头可以直接判断接触点的法矢，对于要求严格***、定向测量的场合，扫描测头对离散点的测量也具有优势。对于未知曲面的扫描，亦即称为数字化的场合下，扫描测头显示出了它的独特优势：因为数字化工作方式时，需要大量的点，触发式测头的采点方式显得太慢；由于是未知曲面，测量机运动的控制方式亦不一样，即在“探索方式”下工作；测量机根据已运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等。
在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；
在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头；
考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；
对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头；
扫描测头应当可以对离散点进行测量；考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到)；
易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可考虑采用非接触式测头；
要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。
三坐标使用步骤简介
一、吊装放置被测零件过程中，特别要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损坏测量机和零件，零件安放在方便检测、阿贝误差x的位置并固定牢固。
二、正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求，恒温条件下，提前四个小时以上放入被测工件。
三、实施测量过程中，操作人员要精力集中，s次运行程序时要注意减速运行，确定编程无误后再使用正常速度。
四、一旦有不正常情况，应立即按“紧急停”按钮，保护现场，查找出原因后，再继续运行或通知维修人员维修。
五、检测完毕后，清洁三坐标测量仪的工作台台面。
