焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要通钢管和加厚钢焊管的规格用公称口管进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m实际不同，焊管按规定壁厚有普两种，钢管按螺纹和不带螺纹两种。随着焊管技术提高提高和加工简便，现在焊接管代替部分无缝管，焊管已能生产219mm（8寸）以上。
直缝焊管在进行操作时应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，在一定程度上可以有效的达到标准规定的要求，直缝焊管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记。
直缝焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
埋弧焊直缝钢管的焊缝均为对接接头的焊缝，如果不控制好焊缝余高和转角半径，则焊趾处的应力大，以致焊管在服役这程尤其是在腐蚀介质中，易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。
焊缝在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力，因此管坯在成型、焊接后要消除残余应力。扩径可消除残余应力，但是残余应力很难完全消除，焊趾处的残余 应力也不可能消除。为了预防在焊趾处产生应力腐蚀裂纹，这需要控制好成型、焊接时的残余应力，尤其是焊趾处的残余应力。
在防腐作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外焊缝余高大，将使焊趾处不易压牢。同时焊缝越高则防腐层越应加厚，因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这加大了防腐的成本。
