超声波清洗机超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；
2.分析并明确要清除的污物；
3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，终需做清洗实验。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
超声波清洗机的各种优势：
1.清洗速度快。超声波清洗机在保证清洗效果的同时，清洗过程精密细致且速度快，可以将过程缩短到几分钟，极大的提高清洁工作的效率系数。
2.降低生产成本。保证清洗质量，延长了清洗液更换周期，节省了清洗剂，，清洗工人员减少，显然使成本降低。
3.改善工人劳动条件。超声波能在生产线上一次性完成从清洗到吹干的全过程，减少了中间环节、降低了劳动强度，解除了清洗工搬运、手工擦活的体力劳动；
4.无污染环境。与喷砂水射流清洗，机械清洗，因为很多灰尘大气污染，损害***健康。不像化学清洗，因为大量的酸性废物，污染严重的城市，河流，土壤和水。
超声波清洗机使用者操作使用步骤
1、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。
2、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。
3、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。
4、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
5、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上，按停止按钮，使全机停止运行。
超声波清洗机cleaning machine采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。
6、开启浮油排除装置（不带浮油排除装置除外）开始浮油排除，因此时水泵尚开启，水面平静，排油，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休时间进行。
7、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上；
8、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。
单槽超声波清洗设备关键由超声波产生器和超声波换能器构成，超声波换能器是由锆钛酸铅压电陶瓷片原材料生产制造的夹芯式换能器，压电陶瓷片原材料具备在静电场***下产生规格转变的状况，在交变电场的***下换能器会造成机械设备振动。
单槽超声波清洗设备疑难问题：
超声波振子返潮，可以用兆欧表查验与换能器相互连接的电源插头，其中2脚为超声波换能器的正级，3脚是换能器的负级并且与换能器的机壳相接。查验，23脚间的接地电阻值就可以分辨基本情况，一般规定接地电阻超过30兆欧之上。假如达不上这一接地电阻值，一般是换能器返潮，能够 把换能器总体（不包括静电喷塑机壳）放入烘干箱设置100℃上下风干3钟头或是应用吹风机去潮*电阻值一切正常才行。
换能器振子点火，结构陶瓷，可以用人眼和兆欧表融合查验，一般做为应急处理的对策，能够 把某些毁坏的振子断掉，不容易危害到其他振子一切正常应用。
振子脱胶，大家的换能器是选用粉细砂，螺丝拧紧双向确保加工工艺，在一般状况下不容易出現这类状况，因为螺丝的***，振子脱胶后不容易从振动表面落下来，一般的分辨方式是用手轻轻摇振子的尾端，通过观察振动面的强力胶状况作出分辨。一般振子出現脱胶之后超声波开关电源輸出的输出功率一切正常，可是因为振子与振动面联接不太好，振动面的振动实际效果不太好，长期后将会会烧毁振子。振子脱胶的解决方式是较为不便的，一般状况只有送到生产商处理。防止振子脱胶*合理的方式是平常应用中留意不碰撞振动面。 
