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印刷机上墨辊是主要的部件，因此墨辊表面材质需是亲油性橡胶，才能常保印刷油墨附着，不容易受湿润水的胶体附着而脱墨。义乌市龙港制版有限公司与您分享油墨添加剂用量过大导致掉墨：北方冬季天气比较寒冷，有些印刷企业在生产过程中会遇到油墨变稠、黏性大、不好下墨的问题，于是很多操作员会采用加调墨油的方法来增加油墨的流动性。另一方面水辊须要更软质的亲水性橡胶，若用到墨辊亲油性橡胶，那么就会大幅降低供水量，而且很容易产生沾墨情况影响供水量，更重要的在水辊不均匀沾墨之下，势必要加大水量，使***低供水区块有足够水份，那么没有沾水的区域，就会太过份的供水了！产生区域的严重乳化，这种上水不均匀现象，其不顺畅程度并不小于水辊直径变形。
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平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
凹版印刷是印刷三大版式中色调表现强者，约为80-90%浓度。水辊用很软的亲水橡胶，大约18~22°Shore硬度，水辊太硬供水量会因压力变大而降低。由于凹版印刷版面印纹部分是凹陷于版面之下，在印刷过程中需要经过上墨、擦墨、而后印刷，当印刷时需要以强大的压力将凹陷之印纹油墨拉出，因此在线条边缘即产生力学上之拉力作用，而构成毛毛之边缘，当然也会产生外缘带（Marginal Zone）现象，这是鉴别凹版印刷重要的观点。虽然如此，凹版印刷平均色调仍然是极为浓厚的，所以印刷品印纹部分有立体厚度之感觉。
掉墨现象在纸张不干胶材料印刷中出现的几率相对较低，多见于薄膜类材料，这主要是由于薄膜类材料表面张力不稳定。一般情况下，导致薄膜类材料印刷掉墨的原因有薄膜材料表面张力低、UV固化不良、油墨添加剂用量过大等。
