1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用精度较高的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。
3、东莞塑胶模具看来有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，精度较高磨床，精度较高三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
不过这些东莞精密模具加工技术难度较大，精度的工艺要求较高，附加值随着加工链的升高而升高，利润度高等等特点。多工位级进模生产要求有一些特点:协调难度大，耗费工时高，周期长，寿命长，尺寸比例稳定性较高，高耐磨性，高强度，高硬度等等等三大关键零件面对这些问题，我们应该引进一些精度较高的切割机床，改变厚度，消除不良影响，从工件，标准工艺，双丝工艺等方面进行对比，缩小一些工艺表面的粗糙程度，达到精度，高品质，高速的东莞精密模具加工效益。
设计注塑加工塑料模具时，既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题，又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题，归纳起来大致有以下几个方面。了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验流动长度。根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。
在国内有许多的模具产品注塑厂家，为什么有的质量做的好，交期又快 。而有的质量差，速度又慢了。这里面是有很多不同的操作模式导致的。
模具产品注塑厂家，首先要管控的是品质。生产的在快，品质出问题，努力白费，还得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生产。就算发生问题都不会有多严重。在有一点就是合理的排程计划。很多厂都有做计划，但很容易忽略就是产品的性能需要的机台，调颜色的先后，这都是很容易出品质问题，使交期延迟。
