五金模的工艺历程：
通过对零件进行模拟成型而获得的接触压力将转移到模具的工作表面上。而接触压力是由拉伸零件内应力状态决定的。在接下来的步骤中人们将接触压力转换为模具网格的边界条件。商业软件仅能为整个流程提供解决方案，也就是说，对于生产模具的手工建模而言就意味着额外的费用。工艺步骤的实现需要开发专门的应用软件系统．有了这种软件就可以利用已经开发结束的流程，而不会产生额外费用。
精密五金模具之采用原则
（1）适应大量生产之需求
精密五金模具生产速度高于其它任何作业方式及加工型态。其每分钟可冲出1500件冲压产品。
（2）工程安排比较容易
精密五金模具适当分解成简单之形状，分别安排在不同之工作站，将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命。
（3）具有经济性
精密五金模具的加工可以节省加工材料、减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积，故富有经济性。
修边及冲孔模具的检修：对工件及废料进行断面检查分析，对修边冲孔间隙进行检查修复；对镶块及冲头、凹模的刃口、刃角进行检查修复；对切刀、冲头合入深度进行检查修复。对废料切刀长度进行检查优化；检查模具内有无异常废料存留，检查废料滑道完好性，使废料合理顺畅地排出模具外部。退料弹簧的检测：检查模具弹簧等机构是否工作正常，保证模具安全正确回程；润滑是否正常。冲压模具配件的检查：核对模具标准件配件清单，确保仓库内存有足够的配件；对模具的易损非标配件进行检查，是否可正常工作。
只要掌握好冲压模具的日常检测工作，才能大限度的降低模具的破损率，并能在模具出现的问题的时候一时间解决，五金模具批发，不至于影响正常的冲压生产。
