“因为没有必要。刀具的形状太简单了：立铣刀的形状是个圆柱体，球刀是带半球形底端的圆柱体，这些简单的几何实体形状足以地表达CAM 刀路中的刀具形状。但大圆弧刀具改变了这一点，它们的切削刃由不规则的圆弧段构成，形状十分复杂。涉及这种刀具的编程，首先需要在CAM软件中针对刀具的形状进行定义，通过特殊算法将刀具的切削刃与工件表面的复杂曲面进行拟合，后生成刀路。这就是Mastercam的超弦精加工技术。精加工厂定做服务***。
①使用后排屑内偏精车刀，因精车余量较小，不会影响工件表面粗糙度，即不会使铁屑拉毛已加工表面。②主偏角较大，降低了径向切削力，减小了机床振动。③刀杆直径较粗，保证刀具有足够的刚性，避免了因车刀刚性差、强度低，在车内孔过程中发生振动而产生波纹，影响表面粗糙度。精加工厂定做服务***。
使用硬质合金精车内孔主轴套时，要注意以下几个问题：①在精车内孔前，留余量0.08～0.12mm，表面粗糙度值Ra=3.2?m，否则精车时，由于余量不多，内孔车不光滑。②刀具只适用于精车，不适用于粗车。③刀具不可以撞击到台阶端面，因为硬质合金虽然硬度高、耐磨性好，但韧性差、不耐冲击且易碎裂，所以使用时要特别小心。精加工厂定做服务***。
数控加工工件经“粗切削”后，十分接近所要求的形状和尺寸，但加工表面仍留有足够的金属余量，以供精加工，使工件表面光洁、尺寸准确。一般地说，在数控加工过程中钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可达到所要求的形状和尺寸。不过，有时机械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金属量较小，也可能只需一次精切削。精加工厂定做服务***。
粗切削因为要去除大部分的余料，切削力量肯定是相当大的，这就意味着，整个机器、刀具、工件或这三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是尽可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，细长的工件不能抗弯，也不能损坏。精切削是使工件表面光滑、尺寸准确，因而是一种更精细的切削。精加工强调的是精度——使用非常锋利的刀具，切除的金属量较少，测量时的精密度要求较高。精加工厂定做服务***。
机床本体水恒温、主轴、导轨液压系统恒温为0.1℃，加工机房空气恒温为0.1℃。机床主要技术指标：工件尺寸范围大于1m；测量、控制系统分辨率为纳米级；加工面形精度为亚微米级；加工工件表面粗糙度为纳米级。床身本体设计成整体类龙门框架结构，具有高刚性、高稳定性及安装、维修、工件装卸、加工运行易操作性特点。精加工厂定做服务***。
机身整体坐落在4主动式隔振气垫上，形成动力学3支撑，可随着加工中改变自动调水平；隔振气垫下的机床地基设计成具有横向隔离的重力型减振形式；机床及工件刀具加工点设计在接近支持平面的位置，以化床身姿态变化扰动影响。机床主轴、导轨均采用液浮静承，并根据工作状态，主轴采用低阻尼,导轨采用高阻尼油；Z垂直导轨托板设计成无干涉气浮重力平衡机构。精加工厂定做服务***。
