铁类杂质对于废机铝的冶炼是十分***的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体， 从而降低其机械性能， 并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂， 商业铝合金很少使用含铁量高的废机铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离， 有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、 加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
根据废铝料的备制及质量状况， 按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。 配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。 废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，将有20 %的有效成分进入熔渣。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。 铝熔体的变质与精炼净化， 不仅可以改变铝硅合金中硅的形态， 净化了铝熔体， 而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化， 目前多采用 N*** 、 NaF 、 KCI 及Na 3 AIF 6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C1 2 或 C 2 C1 6 。进行处理。
