颗粒动能
干冰清洗工艺采用冷喷对设备表面处理和涂层去除应用。由于动能冲击力是颗粒质量和速度随时间的乘积，因此是输送系统通过将颗粒推进到工业中可达到的速度，实现了固体CO2颗粒可能产生的冲击力。
即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下，与其他介质（砂砾，沙子，PMB）相比，固体CO2颗粒的动力学效应也很小。这是由于固体CO2的相对柔软性，其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外，颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体，这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的***系数。的冲击能量被转移到涂层或基底中，因此冷喷射过程被认为是非磨蚀性的。
产生的剪切力使灰尘跟随气流。 拿走它可以达到清除污垢的目的。冷冻和脆化：当78.5℃的干冰颗粒作用于要清洁的物体表面时，土壤将首先被冷冻和脆化。 土壤会在要清洁的表面。 它很小，因此其在表面上的吸附力突然减小，而表面积增加，并且一些污垢可以自动剥离。
微性剥皮：冲击和气化后，干冰颗粒的体积迅速膨胀600-800倍。 在短时间内，在较小的区域内会产生微效果。 击波进一步影响污染物并将其剥离。汽车干冰脱碳零件？ 干冰脱碳用于汽车发动机中，以清洁燃烧室，进气门，发动机室，节气门，涡轮增压器叶轮和制动盘。
理论与工艺：要弄清楚清洗工艺的原理是什么。干冰清洗是一种非腐蚀、***、具有独特热效应和升华效应的清浩方法。而干冰清洗过程基于以下三个效应：力学或颗粒动力学效应、热效应和气体扩散或升华效应。干冰清洗过程是用高速固态干冰作为清洗介质的。
热效应是由干冰的天然特性引起的，温度极低，达到-79.5℃。而干冰固有的低温会使污染物层收缩并脆化，有利于脱除。污染物和模具基底材料表面之间的温度梯度或ΔT会使污染物快速产生微裂纹，使污染物与模具基材之间的黏合***。这就是不同材料热膨胀收缩系数的原理。Markkrieg的研究表明，热效应对室温物体的总体清洗效应的贡献为10%，对于500℃的物体为50%。所以，模具温度越高，清洗便越快、越容易。在橡胶加工范围内，超过200℃清洗模具是很普遍的。
