弹簧表面清洁度的检验方法
1、目测与光学法
光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。
2、表面张力法
根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。
3、油漆法
将除油剂滴在金属表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面金属表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。
4、润湿法
干净的金属表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了常用的呼气法和喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。
清洗弹簧的一些细节注意
1、清洗后要除掉洗涤液就用洁净水冲洗模具弹簧表面化。
2、用肥皂、弱洗剂或用温水洗涤模具弹簧的灰尘以及易除掉垢。
3、用柔和的布或纸擦干模具弹簧以后用中性的洗涤剂或或专用洗涤***来洗涤脂肪、油、润滑油污染。
4、浸泡在热的中性洗涤剂或然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤有机碳化物。
5、用酒精或用柔软的布擦干模具弹簧以后再用水洗涤***。
弹簧厂家在加工不锈***簧时需要注意的事项
1、支承圈是根据产品的要求，可以选择用冷并和热并两种方法。采用热并方式是不允许把簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理的过程中应道注意到弹簧的变形问题，时间要考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，正确的选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。
3、在处理弹簧表面时，一般可进行磷化处理或其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理，并保证不要出现断裂现象。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或清洗的办法，但不能采用酸洗。
4、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3
倍索径(不大于10毫米)。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
