色母粒产品使用后发生退色怎么办?很多朋友在使用色母粒给产品上色后会反应退色的情况，退色的情况就证明色母粒产品存在问题吗?可能如此，也许并非如此
色母粒产品使用后发生退色怎么办?
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。
在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
了解一下白色母粒的主要技术指标：
1、耐迁移性(级)[≥4]
2、含水率(%)[≤0.30]8、总色差[≤1.50]
3、熔融温度(oC)[125～200]
4、白色母粒分散性：[无色点、条纹]
5、耐晒性(级)[5-8]
6、白色母粒外观粒状，颗粒均匀、色泽一致
7、耐热性(级)[≥4]
为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）
色母料作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色，因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说，色母料的色差一直是影响色母料质量的关键，这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差，以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的质量问题反应强烈，因此，色差控制也是色母料生产厂质量管理的一个重要内容。
珠光色母粒是能够产生珠光光泽的色母粒。其光学特性是由于色母粒粒子呈片状并有很高的折射性而产生的。干涉色母粒是一种特殊的珠光色母粒。这种色母粒中的颜色是由光的干涉作用而不是光的吸收作用产生的，这些色母粒呈现出珠光和闪光色。珠光光泽柔和而有层次。
目前使用的珠光色母粒有天然珠光色母粒和合成珠光色母粒两类。天然珠光色母粒是从鱼鱗中提炼出来的银白色闪光晶体悬浮物，价格昂贵，一般不用在塑料中。合成珠光色母粒一般为铅的化合物，如碱式碳酸铅、酸性、氧氯化铋等。珠光色母粒的耐热性随种类而异，一般在220摄氏度?250摄氏度的范围内。
