履带浸出器
（Perforated Belt Extractor）履带式浸出器，该机型的主要工作部件包括：料封绞龙、存料箱及料位控制装置：环行一周的输送带（履带）从进料到出粕逐渐向上倾斜；封闭形壳体，进料端设料位控制刮板；为了保护消费者的健康与安全，世界各国将更加重视食用油产品的质量与安全。出粕端设置拨料齿：主、从动链轮（4只）及传动系统：混合油循环泵（9台）、喷淋管（9个）以及集油槽、出粕绞龙等部分组成。链带浸出有效长度16~22m ，链带线速度6~15m/h 。
特点
该机型结构的主要特点是：
1，结构简单，单层浸出长度较长、料位可调（从低料层到高料层），适应性强；2 纯渗滤型浸出、级数较多，混合油浓度高、清晰而含渣少；3 沥干性好、湿粕残溶低；4 浸出级数较多，浸出时间相对较长，每一级浸出间无隔板，易产生混流现象；脱除溶剂的温度只有110℃，而采用亚临界低温萃取方法生产的植物油脱溶温度只要40℃，远远达不到反式脂肪酸生成的温度。5，动力消耗低、V形条排型履带比穿孔网带型使用寿命长、不易堵塞。
未来油脂设备将朝着5个方向发展
1.大型化：指设备的容量、规模、能力越来越大；
2.高速化：指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率直观加快发展；
3.精密化：指设备的工作精度越来越高；
4.电子化：由于微电子科学、自动控制与计算机科学的高度发展，已引起了机器设备的比较大变革，出现了以机电一体化为特色的崭新一代设备，如数控机床、加工中心、机器人、柔性制造系统等；
5.自动化：自动化不但可以实现各生产线工序的自动顺序进行，还能实现对产品的自动控制、清理、包装、设备工作状态的实时监测、报警、反馈处理。
我国已经成为油脂机械设备的制造大国，可以预料在不久的将来，还将成为粮油机械设备的出口大国，这不但是油脂机械工业的发展趋势，也是我们同行业内人士的责任。
浸出法制油工艺流程示意图
(一)工艺流程的选择依据
如何选择一条比较合理、适用的浸出法制油工艺路线，是浸出生产中一个很重要的问题。从我国油脂浸出生产的情况来看，由于各地油料品种不同，生产规模不同，采用的设备各异，因而所选择的浸出法制油工艺流程也不尽相同。随着石油资源的逐渐减少，利用粮食和油脂生产酒精和生物柴油等可再生清洁能源，已成为一些***的s选。要选择一种比较合理、符合要求的工艺流程，一般应考虑以下几点:
1.油料品种及性质
一般可根据油料品种及产量情况确定加工方法，然后再确定工艺流程，并根据油料含油率的高低来选择工艺路线。一般对于含油率高的油料，如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用预榨一浸出工艺流程。对于含油率低的油料，如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
2.对产品相副产品的质量要求
浸出生产的主产品是油，副产品是粕。产品油有食用油和工业用油。食用油的质量要求较高，且要符合食品卫生要求。工业用油的质量要求则根据不同使用目的而定。这些在工艺上都应作相应的考虑。此外，粕作饲料时，质量要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白，则应尽可能减少蛋白质变性，对此，工艺上同样应予以考虑。混合油要经过不同的沸点蒸发、汽提，使溶剂汽化成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。
3.生产规模
在选择工艺流程之前，应根据油料来源的多少，确定其生产规模，然后再根据生产规模选择适当的工艺流程。生产规模较小的油厂，应选择简短的工艺流程，易上马，。而生产规模较大的油厂选择的工艺流程应该完善一些，以适应发展的需要。
4.设备选型
国内植物油厂生产规模在5Ot/d及其以上的，普遍都采用平转式浸出器作为主要浸出设备。也有个别油厂采用环型浸出器。罐组式浸出器则为生产规模较小的小型油厂使用。设备选型确定后，再相应确定工艺路线。
5.适应于多种油料加工
选择工艺流程时，应便其具有机动性，以便于作一些局部调整后，即可适应于多种油料的加工。例如，采用的工艺流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料，经调整后，又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。
