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近年来，高速加工技术在零件加工及模具制造中得到了广泛的推广和应用，与此同时，高速加工机床对相应的刀具夹持技术和装备（如刀柄等）提出了更高的要求，而且对动平衡的要求也非常高，不仅要求主轴组件需精密动平衡（G0．4级以上），而且要求刀具及装夹机构也需精密动平衡，但传递转矩的键和键槽很轻易***动平衡，而标准的7／24锥柄较长，很难实现全长无间隙配合，一般只要求配合眼前段70％以上接触，因此，配合面后段会有一定的间隙，该间隙会引起刀具径向跳动，影响动平衡。

在高转速、高离心率的情况下，双面夹紧刀柄（HSK）与主轴的结合更加紧密，也更具刚性，已在进步加工效率方面取得了明显效果。不过当主轴转速达30000r／min或以上时，主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高的同心度及动平衡能力，否则转速越高，离心力越大，当达到系统的临界状态后，将会使刀柄、刀具系统发生激振，其结果是加工质量下降，刀具寿命缩短，主轴轴承磨损严重甚至损坏。

刀具夹持技术总是以精益求精和进步为核心。由于双面夹紧刀具系统很难在高速高精度加工方面有新的突破，为了进步刀具、刀柄与主轴的联接精度，采用HSK刀柄及热装式工具夹紧系统取代弹簧夹紧、侧固等系统越来越引起了人们的关注。