用燃煤锅炉烟气脱硝工艺流程——喷枪布置
在50 t /h 三废混燃锅炉的上部炉膛出口外侧布置喷枪2 支，在炉膛中部布置喷枪2 支，共计4 支喷枪分上下2 层布置。在锅炉高负荷运行条件下，投运上层( 炉膛出口) 喷枪; 在低负荷运行或锅炉开车的条件下，因此时温度较低，投运下层( 炉膛中部) 喷枪。在选择性非催化还原脱硝系统投运时，一般投运2 支喷枪即可，其余停运喷枪由控制系统控制退出炉膛，以避免喷枪受热损坏。
用燃煤锅炉烟气脱硝工艺流程——脱硝系统的自动调节及控制
稀氨水制备与储存系统设置储罐液位显示和控制、氨水浓度显示; 稀氨水输送系统的稀氨水泵采用变频控制，在DCS 控制系统上进行控制并显示流量及泵的运行状态等; 空气喷射系统喷枪的推进和退出均在DCS 控制系统上进行自动控制，并显示喷枪的工作状态。为节省改造***，脱硝DCS 控制系统合并至原锅炉的DCS 控制系统。
全负荷脱硝技术——降低机组真空度，增加锅炉燃料
机组低负荷时，适当降低凝汽器真空，降低机组效率，在相同负荷下，增加锅炉燃料量，提高锅炉热负荷，提升脱硝入口烟温。
充分利用脱硝烟温提升改造系统
若机组已完成脱硝烟气旁路改造，机组停机过程中，全开脱硝烟气旁路。随着SCR入口烟温的降低，逐渐关小过、再热烟气挡板至低开度，增加脱硝烟气旁路高温烟气量。
全负荷脱硝技术——机组启动过程烟温提升技术
提高过、再热蒸汽温度。启动过程中，尽可能不使用或少使用过、再热器减温水，提高锅炉各级受热面的蒸汽温度。优化机组冷态启动汽温控制曲线。汽轮机冲车前，通过增加锅炉燃料量及控制高低旁路开度，提高主、再热蒸汽温度至高允许值。从汽轮机中速暖机开始至机组并网，适当延长锅炉升温升压时间，控制锅炉升温、升压速率，尽量提高主、再热蒸汽温度。
