增加O型圈胶料硬度的方法介绍
O型圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。
O型密封圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力，抗撕裂性能以及良好的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩变形，是其主要指标。根据使用要求，一般都有耐热、耐油要求，使用胶料以丁二烯混合胶较多。
要求温度较高的（如150～C—l90℃）耐油密封制品可使用C3H4O2酯橡胶。
要求更高温度的耐油橡胶制品用氟橡胶，耐热用硅橡胶。
摩擦力对密封圈有什么影响
一般情况下，O型圈使用寿命随着液压的增加而达到紧密，严格控制输送管道的压力。安装过程中摩擦的增加导致安装旋转和O形圈之间的摩擦热量大。由于大多数O型圈由橡胶材料制成，所以导热性极差。因此，摩擦热会导致橡胶的老化，导致O型圈密封损失。摩擦也会导致O型圈表面的损坏，减少压缩量。严重的摩擦会损坏O形圈的表面，密封的损失会影响管道的安全。所以摩擦会严重影响O型圈密封。
O型圈沟槽损伤的原因
1、O形圈沟槽产生径向切口或咬伤，可能由于压力过大、接触尖角、运动部位密封间隙过大或由于安装不当及胶圈材质过软所致，但亦不排除液压系统长期过热等原因造成;
2、O形圈沟槽产生轴向切口，可能是安装时刮伤或间隙不均匀造成;
3、O形圈沟槽压扁变形是由于材质不良，弹性不足造成;
4、O形圈严重磨损是由于润滑不良，如果发生扭曲则属安装不当;
5、O形圈若发生膨胀，则表示液压油不适合或胶圈材质不当;
6、其局部损坏可能安装不当，或油中含有杂质，也可能处于转动部位而造成;
7、O形圈断裂表示系统过热应检查油质量类型及压力是否过高、冷却状况是否良好等。
