磨削温度低，能粉碎热敏、低熔点材料。根据高速射流的焦耳-汤姆逊效应，当气体与喷嘴绝热膨胀时，气体会冷却自身，从而抵消碰撞和摩擦产生的热量。2，生产周期短，收粉率高。由于高速碰撞和密闭破碎，物料之间发生碰撞的概率很大，粉尘也无泄漏。3、可以得到纯度高（污染少）、粒度分布均匀（D95以上累积频率）的产品。4。一些需要湿法粉碎的材料也可以通过气流粉碎进行干法粉碎，以获得均匀细小的粉末。5，可以实现多种联合作业，同时可以实现干燥操作。??4、空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。
气流粉碎机有问题吗？当然，这是不可能的，***的设备不能避免失败，只能说我们可以做一些事情来减少故障，减少故障，我们基本上对设备有足够的了解。如果你想减少气流粉碎机的故障，你知道它的设备的特性吗？如果你还不知道，过来看看。
1、粒径分布较普通机窄，粒径分布窄，分级精度高，大颗粒产品细度可调节在20～2000目。
2、针对石油焦粉的粘接特性，优化了磨床和分级机的结构设计，有效地解决了粘结剂的问题，提高了无大颗粒的生产。
3、安装动力小，优化了系统结构，大大降低了能耗，安装功率比其他类型的机械破碎机节能高达40-50%。
4、低磨损：破碎锤和齿环由超硬合金材料制成的特殊工艺，易磨损部件耐磨，大大提高了使用寿命，使用寿命是其他同类机型的4-5倍，大大减少了铁杂质的污染。
全防护陶瓷内衬气流粉碎机具还有以下性能优势：
1、适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
2、颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。
3、粉碎过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。
4、物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎因而设备磨损小，产品纯度高。
5、可与多级气流分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。
6、陶瓷内衬气流粉碎分级机，设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。
7、整套系统全负压密闭运行，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。
8、除尘器采用“巨子粉体设备”专用防粘附除尘器技术，杜绝了出现负压低，粘机器等问题。
陶瓷内衬气流粉碎分级机应用领域：非金属矿、高硬度物料、化工物料、物料、颜料物料、金属材料、电池材料、阻燃材料、其它新材料等。
?现在粉碎技术使大家有目共睹的，其中占优势的还是气流粉碎机了，它比较实用也是十分受大家欢迎的机械设备，不仅仅使用于企业中海可以在家庭里使用，气流粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目)，一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机械、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服(如改变饲料加工工艺)。??气流粉碎机通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效;而对***用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种气流粉碎机都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎。??综上所述，我们发现气流粉碎机对物料纯度与细度的要求还是很高的，看完这些，大家是否又涨了很多知识啊，小编认为想要使用好一个设备，首先得对它有一定的了解。虽然小编给大家列举的措施有一定的理论根据，但这还是书本上的东西，没经过小编实践过，所以还需要大家自己时间之后才能更好的记在自己的头脑里。
