蒙阴吸塑模具-临沂国伟吸塑包装(在线咨询)-吸塑模具

　PP片材的主要特点：1、产生静电低。2、易于真空盛开，且制品具有良好的抗卫击性能。3、具有良好的卫生性能，甚至可直接与食品接触。4、易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。

PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高]化学稳定性优良和电绝源性等特点。PP片材的主要特点：可以100℃下长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠;具有优良的折合性能等。PP片材是近年发展起来的新型环保材料。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1. 收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

2.收缩量，威海吸塑模具， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，吸塑模具，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，青州吸塑模具，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2.吸塑过度，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，蒙阴吸塑模具，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。