活性炭造粒机设备应用优点分析：
1、目前国内柱状活性炭生产企业使用的挤条造粒设备主要是单缸立式四柱压力机和双缸立式双柱压力机。
2、国外活性炭生产企业使用的挤条造粒设备主要为平模碾压造粒机。
单缸立式四柱压力机和双缸立式双柱压力机其结构和工作原理都是一样的。双缸立式双柱压力机由于加料和压条同时进行，因此双缸立式双柱压力机的生产效率比单缸立式四柱压力机大大提高。这两种设备都具有压条质量均匀、运行可靠、设备维修量小、压条直径范围宽(颗粒直径为1. 5^-15mm都能生产)等优点，但两种设备的缺点是间歇式生产，单机生产能力偏小，一般为。. 5-0. 7t/h(以煤粉计)，不适合大规模化活性炭造粒生产。3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开)，等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。
首先是挤压系统。挤压系统重要的部件就是螺杆，螺杆的转速关系着对物料的剪切速率和挤出时间。通过研究发现，在相同的螺杆转速下，造粒机要想实现高产量就要求螺杆的熔融段加长，比径比要大。
因此人们将单螺杆造粒机的螺杆的加料段和计量段进行了加长并对螺杆的直径初的60mm逐渐加至75mm，极大地提高了工作效率，达到了高产量的目的。同时将螺杆的固定方式进行了改进，使其对不同的物料造粒时便于更换适合的螺杆。
双螺杆挤出机主机抽真空的原理：
设计真空室因为原料中有水分和低分子物，如不排除会对产品外观和性能有影响，挤出机的真空是利用外力强行将挥发物排除，提高产品的致密性。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。因此，在购买设备时，需要根据企业制作不同的产品选择相应的设备。
折叠开机准备
1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
5、检查润滑系统:
(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。
9、清理储料仓及料斗，确认无杂质***后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。
10、检查喂料装置:
(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。
(2)检查确认料斗内清洁无脏物。
(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快，无声音为合格。
11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
13、对于内发热较大或对剪切热***感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。
14、只有对上述各项都认真地、地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。
