齿轮加工工艺过程分析1.***基准的选择 对于齿轮***基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮主要采用***，孔径大时则采用锥堵。***的精度高，且能做到基准统一。带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种***、夹紧方式。(1)以内孔和端面*** 即以工件内孔和端面联合***，确定齿轮中心和轴向位置，球磨机大齿轮定制，并采用面向***端面的夹紧方式。
这种方式可使***基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，***精度高，减速机械大齿轮定制，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。(2)以外圆和端面*** 工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置，并以端面***;从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低;它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。2.齿轮毛坯的加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来;无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮的技术要求中，应注意齿顶圆的尺寸精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，齿顶圆精度太低，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧间隙的大小。所以，在这一加工过程中应注意下列三个问题：(1)当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度(2)保证***端面和***孔或外圆相互的垂直度(3)提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙
长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮激光测量技术
通常是指在齿轮的几何尺寸和形状位置精度的测量中，采用了激光技术，包括采用激光测长系统(如采用双频激光干涉仪作为齿轮测量仪器的长度基准或传感器)、激光测量头系统(如采用非接触点反射式激光测量头作为齿轮误差的检测传感器)、以及激光全息式齿轮测量系统(如采用激光全息技术对齿轮的齿面几何形状误差进行测量的系统)等。由于激光是长度溯源基准，不少齿轮计量系统或齿轮测量基准仪器，采用激光测量系统作为其长度坐标测量系统。美国FELLOWS厂70年发的MICROLOG60就是一个实例。加拿大温莎精密测量仪器厂在80年代初生产的齿轮测量仪器就采用了非接触点反射式激光测量头，可用于测量塑料制成的软齿面齿轮。近年来，齿轮激光测量技术在日本倍受重视，并逐步完善成为产品推向市场。日本AMTEC公司的G3齿轮测量系统，采用的是CONO激光测量头，齿轮回转，测头位置相应变化，测出齿轮的截面形状。大阪精机开发的激光齿轮测量仪，采用激光全息技术，造纸烘缸大齿轮定制，用光干涉法对被测齿轮的全齿面形状进行精度测量。
一．对材料的要求
齿轮的质量好坏和参数的合格与否直接关系到设备能否正常运转，所以在大型齿轮加工过程中，我们要对一些关乎齿轮整体质量的细节性问题格外重视。
的一点，就是选材问题，今天我们主要探讨在大型齿轮加工中的选材问题。
与普通齿轮不同，大型齿轮因为体积大，中心距大而且力矩也大，所以适用于普通齿轮加工的材料就未必还适合大型齿轮的加工，那么大型齿轮加工我们有哪些材料可以选择呢？
二．哪些材料能够进行
我们知道齿轮对硬度和度都有较高要求，那么渗碳钢能否达到大型齿轮加工的选材标准？通常我们可以采用20Cr或者18CrMnTi进行渗碳处理来作为齿轮的原材料，有时候还会选择渗氮处理。经过渗碳或者渗氮处理之后钢材硬度有了大幅提升，在莫氏硬度中可以达到HRc58~63之间，大齿轮定制，这种渗碳钢才来哦既保留了耐冲击、较高的韧性和耐磨损的特性，还提高了硬度，对于承受冲击载荷或者高速运行的大型齿轮加工都可以选用。
不过渗碳钢因为经过渗碳处理，所以齿形会有所改变，所以需要进行再次成型，成本相对高一些。
45钢是我们在刚此案中常见也是的齿轮材料，主要用于普通圆柱齿轮的加工，那么45钢是否能成为大型齿轮加工的材料？
45钢属于中碳结构钢，因为碳含量不多不少，所以材料特性偏于中庸，既没有非常高的硬度也没有特别的韧性，不过也正是因为它的可塑性较好，所以经过调质处理之后可以用于制造齿面粗糙度较大以及载荷较低、速度不高的大型齿轮加工中。
刚才我们已经提到过氮化处理，若是采用38CrMoAIA材料进行渗氮处理，这样就可以得到变形小、耐磨性能高的材料，这种材料可以用于高速大型齿轮加工。
以上几种都是主要的大型齿轮加工材料，如果用于特殊用途的大型齿轮，那么就需要采用更复杂特性的材料来进行加工。
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