原理分析
当其他维护方法难以解决故障时，可以从机床的工作原理开始逐步检查，数控车床结构，找出故障原因。例如，数控车床，笔者曾遇到一台带FANUC0iTD系统的机床，在螺纹加工过程中出现螺纹紊乱。根据数控系统位置控制的基本原理，可以基本确定旋转编码器发生了故障，反馈信号很可能丢失。这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置将总是不正确的，并且位置误差将永远不会被消除，数控车床加工，从而导致螺纹插补问题。当拆除脉冲编码器进行检查时，发现编码器内部灯丝断裂，导致没有反馈输入信号，这与原理分析一致。更换编码器后，故障被排除。
车床活动顶针
回转顶针，主要用于车床上加工轴类零件，借助中心孔***，使被加工零件得到很高的尺寸精度，在使用回转顶针的时候，时常会发生顶针突然卡死不转动的现象，出现上述现象时应立即停机并检查原因。查看出现问题的是轴承还是尖部损坏，根据不同原因的故障情况，合理有效的进行检修。
如果是轴承的问题，卸下封盖取出来，去掉轴承。在三爪自定心卡盘上，装一铸件料头夹牢车端面，把内孔与顶针装轴承处配车，配合间隙控制在0.005~0.01mm。准备一个鸡心夹头（能套在顶针上），数控车床图片，把鸡心夹头装在顶针上拧紧，然后装入铸铁套，鸡心夹头拨在卡爪上，把小拖板逆时针调30。把角度调整好即可车削。60锥面完全车起来即可。卸下此顶针，换上新轴承，装上即可使用，此种方法比较麻烦。
一、数控系统的维护。数控系统是加工中心的部位，因此，在对数控系统进行***时，以下几点是必须认真遵守的：
1、严格遵守操作规程和日常维护制度。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部。
3、防止系统过热。
4、数控系统的输入/输出装置需要进行定期清理。
5、直流电动机电刷要定期检查和更换。
6、定期检查和更换存储用电池。
二、机械部件的维护：
1、主传动链的维护。
2、滚珠丝杠螺纹副的维护。
3、刀库及换刀机械手的维护。
三、液压、气压系统维护。定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查，添加和更换液压油，定期对气压系统分水滤气器放水。
四、机床精度的维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正，以保障CNC加工中心有足够好的精度，提升产品的质量。
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