在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。不论轧制任何断面的型材，几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。导卫装置的设计和使用是否得当，直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的成品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或更严重的设备事故和人身事故。导卫装置设计和调整得好，有时还能弥补孔型设计的不足，如轧制角钢和槽钢时，若边长不合格，可用导卫装置来调整。导卫装置通常包括横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以外产生既定变形和扭转等的各种装置。鉴于我厂连轧线导卫装置的落后状况,1993年底,公司***质量攻关,把导卫滚动化作为质量攻关的主要课题之一。
切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,。
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。切分轮刃部有斜角,该角比 轧辊切分楔的角度要大,保证撕裂轧件时有足够的水平分力。两个切分轮间隙很小,使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触,并被撕开,分为两线。所以生产中应随时注意切分轮的磨损情况,及时调整,保证顺利切分。轮子安装设计为悬臂式,这种结构有利于快
速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可保证两切分轮以轧制线为中心同步移动,调整精度高。导卫体设计为上下对称,可调换使用,解决了轧机边槽使用时,切分导卫安装和调整困难的问题
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新型结构导卫板采用两次铸造工艺,将耐磨合金部分与普通铸钢基沐,通过铸造熔合,组成一个整体导卫板。过去,采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上,节约了贵重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比,省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序,解决了合金铸铁难加工的困难,使用维修方便,降低了工人的劳动强度,③新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板
