怎样选购钨钢铣刀
切削参数选用
切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。如果修邊修得太多，接觸面積的百分比就开始會上升，摩擦係數也同時上升。 当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。刀具的磨损及延chang刀具使用寿命的方法
刀具磨损的过程
第三阶段为急剧磨损阶段。
当刀具使用到一定的时间，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。
由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的***热点
数字化制造将是制造业发展的新常态，刀具需要面对这样的新常态，“、gao效率、高可靠性、专用化”的刀具成为数字化制造的必然选择。
Chip 一 by Chip 一 to the TOp
工件的硬度加工硬化铜的特性 ISOH
1 ．此组包括硬度岛日 Rc 45 一 68 的材鬓。
2 ．常晃锢材包括渗碳铜（一 H Rc 60 ）、轴承铜（一 H Rc 60 ）和工具铜（一 H Rc 68 ）。
3 ．硬播擞包括白 D 蔫截（一 HRc 65 ）和 ADI （一 HRc 48 ) O
4 ．加工工序通常具有良好的切屑控制
5 ．切削力和所需功率非常高。
6 ．使用带负前角的刀具！
7 ．在铣削和攒削中，主要愿用整艘武铜刀具，加工硬度可建约 HRc 60 一 65 。
8 ．刀具和工件的夹持必填保持稳定！
1.提升刀具表面硬度 可加工較難以切削材料
2.降低表面摩擦系數及提高表面潤滑性 可乾式加工
3.提升刀具高溫性能 於高溫度避免擴散鈷進入钢材
4.下降切屑瘤及粘結性 增強耐磨性，延長刀具壽命
5.提升切削速度 節省時間，增大產量
6.提高加工精度 工件表面佳，保持品質的均一性
7.防銹保護 降低報廢率，有光学印象
結論:對工廠有降低成本
