负压吸料机又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造等行业具有广泛的应用。
一、气力输送系统优点：
1、直接输送散装物料，不需要包装，作业。
2、设备简单，占地面积小，移动式负压吸料机，维修费用低。
3、可实现自动化遥控，负压式吸料机，管理费用低。
4、输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
5、输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
6、输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
7、可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。
二、负压吸料机缺点：
1、动力消耗大，短距离输送时尤其显著。
2、需配备压缩空气系统。
3、不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料
负压吸料机的应用：
由于负压吸料机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系，福建负压吸料机，故下面分析几种主要的物料特性对气力输送机应用范围的影响。
物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸，它影响着气力输送机的动力消耗和使用寿命。
物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下，会产生粉尘爆1炸，造成严重事故。因此，在气力输送时，物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃，否则就应改用惰性气体输送。
目前，港口广泛采用的是利用管内气流速度为10—30m／s左右的高速气流，使物料在悬浮状态下输送的气力输送机。但其能量消耗大，工作构件磨损较快。因此，增大物料在空气中的混合比、降低输送气流速度是克服上述缺点的有效途径。现正在发展一些新型的气力输送机，它们是在高混合比、低气流速度(通常仅为4—6m／s)条件下，利用气体的压力输送高浓度物料的气力输送机。
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在气力输送的研究中，负压吸料机管道的阻塞是一个既重要又复杂的问题。假如气力输送体系设计不合理或许体系违背正常运转工况，在输送过程中，就有可能发作阻塞现象。突发的阻塞，将影响比常出产；严重时，将导致体系停止运转，影响正常出产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道阻塞发作的机理及阻塞的预防操控还缺少深入研究。现行的体系设计，一是选用经历试凑的方法，价值是进步运转本钱；二是还不能选用自动操控阻塞的方法。当阻塞发作后，为了消除阻塞，选用暂停正常出产，冲气消堵，矿粉负压吸料机，也有选用中途引气消堵的方法，但操作复杂，同时也进步一了本钱。
为了更好地解决阻塞问题，在出产过程中，要作到自动拧制和预防阻塞发作，就必须了解负压吸料机中，不同工况（空气流量、载荷比等）别牛卜，粒体活动的状况，即气固两相流的活动状况，得出运转工况与固粒活动的联系，从而找出阻塞的成因及机理，提出操控方法，到达有针对胜地自动操控的意图，以此进步体系运转的可靠性，节约能量。
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