通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。
滚压工艺是一种高质量的工艺措施，牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能大大提高油缸杆的表面质量。
不锈钢活塞杆在进行制造的过程中可以采用滚压加工，在必定程度上会因为其外表层留有外表残余压应力，这样是有助于外表细小裂纹的封闭，这样可以阻止侵蚀作用的扩展。然后进步外表抗腐蚀能力，不锈钢活塞杆并能延缓疲惫裂纹的发生或扩展，因而进步油缸杆疲惫强度。
不锈钢活塞杆经过滚压成型，其滚压外表会形成一层冷作硬化层，这样可以削减磨削副接触外表的弹性和塑性变形，然后进步了油缸杆外表的耐磨性，一起避免了因磨削引起的。
不锈钢活塞杆是液压缸的主要组成部件之一，为了保证系统的稳定性，对于其各个部件都有严格的要求的，所以关于不锈钢活塞杆出现外泄漏这样的现象肯定是不被允许的。如何能降低此类现象发生的几率呢？
1、不锈钢活塞杆外泄漏预防措施之防尘圈的使用光轴
可以为液压缸配置防尘圈，而且尽量选择内外双唇口的防尘圈，这样就能起到阻止污物从唇口和槽底处进入液压缸的作用，从而减少污物对不锈钢活塞杆密封造成的不良影响。
为了保护活塞杆，通常会在其表面涂刷，但当油脂层还没有损坏的情况下，整个活塞杆已经出现了严重的锈蚀情况。另外，在对活塞杆进行退镀之后，经过加工之后的表面，会出现较为严重的疏松的现象。而经过油浸泡之后的部分，还会留下大量的油迹，并且难以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干净，但会有灰点的缺陷随之而生。
为了寻求更好的维修效果，直线光轴厂家纷纷开始采用全新的维修方式，来取代焊接维修模式。而经过实践证明，全新维修方式的出现，确实有效解决此类问题，因此受到众多直线光轴使用者的一致好评。
