作用：为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5％。有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2％左右。个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。
结构和类型：再热器由管子和集箱组成。蒸汽和烟气分别在管内、外流过。按传热方式的不同，再热器可分为对流式和辐射式。对流式再热器布置在对流烟道内；辐射式再热器布置在炉膛内（见过热器）。
锅炉的炉膛几何尺寸您注意过吗？没注意过的今天请看过来，舒鑫机电小编给您普及一下炉膛的几何尺寸对流场的影响。下部炉膛的几何尺寸及燃烧器的正确设计和布置是保证W 型火焰炉着火迅速、燃烧稳定、不结渣的关键。下部炉膛的主要尺寸如图2 , 下部炉膛深度B ; 下部炉膛前后墙的高度H ; 敷设卫燃带尺寸及冷灰斗倾角a 。
( 1) 下炉膛深度B 不能太小, 若B值小, 一次风射流将会过早棍合, 速度衰减也将加快, 使火焰行程短, 火焰短路上翘, 不利于煤粉的燃烧和燃烬。
( 2) 当深度合适时, 下炉膛前后墙的高度H 也不能太小, 当H 小时, 即拱顶距冷灰斗距离短, 故火焰不能在炉膛内自由伸展, 也会过早地转折上行。火焰行程短, 影响燃烧还可能造成炉拱顶转弯角结渣及风嘴烧坏。
( 3) 卫燃带的敷设是为了提高燃烧区温度, 有利于低挥发分无烟煤和劣质煤的着火和稳定燃烧但若敷设太多会使燃烧区内结渣。
热管之所以使用在锅炉中，肯定有其自己的优势，热管换热器主要特点有以下几点：
1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生***时基本不影响换热器运行。
2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。非常经济。
3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开较大的腐蚀区域。
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