刮板输送机-西安伟拓利(在线咨询)-西安输送机

(2)输送带边缘的磨损

输送带边缘的磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行，西安输送机，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在带宽方向上允许有5％的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损。严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，网带输送机，如滚筒的径向有螺钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。

2、防范措施

通过对输送带的磨损因素的分析，在皮带输送机的设计中，采取相应的防范措施，以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计，以降低输送带的磨损。

(1)合理选择输送带

输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件与安全方面的要求；输送物料的种类、形态、特性，要求带宽、工作张力与输送能力；滚筒直径；成槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程，受料点与受料条件，以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求，接头条件等。

从其相关的条件出发，输送带的选择应注重以下三个方面。

①输送带的形态与结构。不同的输送方式(如平型、槽性、大倾角等)决定输送带的输送能力，并受到地形和环保条件的限制，是决定输送带抗拉体材质、结构，安全系数的大小、需用输送带长度的前提。

②带芯材质、结构的选择。输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。棉帆布多层输送带强度低、层数多，不耐疲劳，易霉烂腐蚀，重量大，能耗高，已日趋淘汰；尼龙输送带强度高、弹性大、重量轻、抗冲击和耐弯曲性能好，其成槽性性能好，防霉、耐水等各项性能都优于棉帆布输送带，其缺点是伸长量大，当拉紧行程可以设置较长时，可优先选择尼龙带；涤纶带芯强度与棉纶相似，具有尼龙带所有的优点，其弹性模量比尼龙高，伸长率小，尺寸稳定性好，是一种理想的输送带。

1.7输送管道：

管道内壁抛光处理，表面横向拉丝处理。

1.8进、出料口：

进、出料口形状及连接方式可采用多个进出料口形式，也可采用单个进出料口形式。

1.9拖板式张紧装置：

张紧装置通过调节链条松紧度，以达到整机平稳运行，降低噪音的效果。

1.10 控制系统：

根据需要整个控制系统可采用可编程控制器（PLC）、执行元件等软硬件设备。

可编程控制器安装在控制柜内，主要用以实现对所有控制对象进行数据采集，通过各种功能模块及扩展模块组态，从而实现对系统的现场控制信号及过程变量数据采集及远传，并通过各种复杂运算，实现各种控制功能。

执行元器件由变频器、接触器、继电器、按钮等组成。系统具有手动与自动两种操作模式。

具有功能完善的保护措施，具有断链保护等功能，可手动调节管链输送机的输送速度，从而调节输送量。

1）防滑保护装置

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，螺旋输送机，使带式输送机自动停机。

磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

2）堆煤保护装置

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装一般分两种情况：

一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，刮板输送机，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3）防跑偏保护装置

防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。

（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200mm（允许误差±30mm）时，跑偏开关动作，保护器主机开报警，但不造成停机，保护器主机经过5-10s后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

（2）带式输送机中间部分每隔30至50米处安装一组防跑偏轮，防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，以阻碍皮带跑偏。

4）温度保护

温度保护实现设备温度过高时实现超温停机。温度保护装置传感器温度整定值为80℃，当温度高于整定值±5℃时，保护器自动停机保护。安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒轴承室处，并配接电磁阀以及供水管路。