?不锈钢液压缩管机的扣压操作
液压缩管机的扣压操作
1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温增l高一些。
3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。
4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次。
5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。
不锈钢管液压缩管机不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁l死的现象。任县滏镕机床厂为您介绍：小型钢管缩管机注意事项：1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速 回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
钢管缩管机主要针对于建筑行业的钢管扣压锁管要求设计开发，具有无污染，效率快、体积小、重量轻、开模快、易操作、好维修等优点，是建筑行业钢管用扣压锁管的机型！钢管缩管机用途主要用于建筑行业的钢管输管加长（车间、蔬菜大棚、家具制造）特点1.结构简单，使用方便，外形轻巧美观2.不用焊接，节省材料，反复装拆性能好安装要求 钢管缩管机在企业日常生产中，机床设备机械制造中必不可少的工具。在使用过程中，操作员很容易忽视一些操作流程：1、操作人员一定按照工艺规程操作。数字化控制技术也进一步的推动了机床设备向着现代机电一体化方向发展。此外数控机械制造技术的出现从一定程度来说，也改善了机床控制精度与生产效率，让机械制造设备更好的服务于企业的生产，让低成本率生产成为可能。
管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，终形成缩小的端部直径。
管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定 变形区，终成形。
通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；五七管使用方便，操作简单，在建筑行业方便金属建材的连接，节省人力和财力，适用于打浇铸顶子时，建筑立管达不到有效的长度，在建筑行业受到普遍的欢迎。移位油缸、限位油缸、轴向***油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和精l确，确保管件加工质量。
扣压机厂家解析工程机械液压管路系统故障原因
工程机械液压管路系统是工程机械主机的动力传输系统，可谓是整机的血脉。国内工程机械液压管路系统存在的质量问题，主要表现为管路系统的漏油、渗油和清洁度不达标、产品质量不过关，存在技术壁垒，不能为高压车型配套。
以上存在问题现分析如下：
导致液压胶管总成故障原因：
(1)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度过大，胶管内胶层埙伤，造成漏油。
(2)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度不够，造成渗油，漏油和拔脱。
(3)在反复的脉冲压力作用下，外套反弹，扣压力度减小，造成渗油，漏油和拔脱。
(4)接头加工精度不达标，造成接口处漏油，渗油。
(5)使用方法不正确，造成使用寿命降低。
以上是扣压机厂家为您分析的液压管路系统常出现的问题，希望会对您有所帮助。
